[发明专利]一种竹木加工用胶黏剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种竹木加工用胶黏剂，其原料按重量的配方如下：羟基丙烯酸树脂25‑35份、水性聚氨酯25‑35份、丙烯酸甲酯25‑35份、有机溶剂10‑14份、有机胺8‑12份、有机酸8‑12份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷5‑7份、硅油5‑7份、稀释剂4‑6份、阻燃剂4‑6份、乳化剂4‑6份、引发剂4‑6份。本发明还公开了一种竹木加工用胶黏剂的制备工艺。本发明能够在增强胶黏剂粘性的同时，提高羟基丙烯酸树脂、水性聚氨酯以及丙烯酸甲酯的防腐性能，从而改善该胶黏剂性能，使其在长时间使用后，仍具有良好的粘性。

技术领域

本发明涉及胶黏剂制备技术领域，尤其涉及一种竹木加工用胶黏剂及其制备工艺。

背景技术

竹木以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。最常见的竹木产品有:筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。随着人们对竹木用品的喜爱，因此，竹木用具的种类也越来越多样化，而在制备竹木用具时，胶黏剂是必不可少的，胶黏剂通过其独特的粘性，能够使竹木呈现各种各样的形状，而现有技术中的胶黏剂在使用后，经过时间一长，其的粘性就会快速下降，直至失去粘性，从而使得竹木用品的寿命大幅度降低，为此，我们提出了一种竹木加工用胶黏剂及其制备工艺。

发明内容

本发明提出了一种竹木加工用胶黏剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种竹木加工用胶黏剂，其原料按重量的配方如下：羟基丙烯酸树脂25-35份、水性聚氨酯25-35份、丙烯酸甲酯25-35份、有机溶剂10-14份、有机胺8-12份、有机酸8-12份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷5-7份、硅油5-7份、稀释剂4-6份、阻燃剂4-6份、乳化剂4-6份、引发剂4-6份。

优选的，羟基丙烯酸树脂、水性聚氨酯、丙烯酸甲酯的重量比为28-32：28-32：28-32。

优选的，有机溶剂、有机胺、有机酸的重量比为11-13：9-11：9-11。

优选的，聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅油的重量比为5.5-6.5：5.5-6.5。

优选的，稀释剂、阻燃剂、乳化剂、引发剂的重量比为4.5-5.5：4.5-5.5：4.5-5.5：4.5-5.5。

优选的，其原料按重量的配方如下：

羟基丙烯酸树脂28-32份、水性聚氨酯28-32份、丙烯酸甲酯28-32份、有机溶剂11-13份、有机胺9-11份、有机酸9-11份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷5.5-6.5份、硅油5.5-6.5份、稀释剂4.5-5.5份、阻燃剂4.5-5.5份、乳化剂4.5-5.5份、引发剂4.5-5.5份。

优选的，其原料按重量的最优配方如下：

羟基丙烯酸树脂30份、水性聚氨酯30份、丙烯酸甲酯30份、有机溶剂12份、有机胺10份、有机酸10份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷6份、硅油6份、稀释剂5份、阻燃剂5份、乳化剂5份、引发剂5份。

本发明还提供了一种竹木加工用胶黏剂的制备工艺，包括如下步骤：

S1、将羟基丙烯酸树脂、水性聚氨酯以及丙烯酸甲酯置入容器内，在90-130摄氏度的条件下进行融化，然后混合均匀后，添加聚醚改性聚二甲基硅氧烷与硅油，并在实时搅拌的过程中反应35-50min，然后冷却至室温，得到第一混合液；

S2、将S1中形成的第一混合液再次置于容器内，并在45- 65摄氏度的条件下再次进行混合搅拌，然后向其中添加有机溶剂、有机胺以及有机酸，再次混合搅拌5-10min后，然后再次向容器内添加稀释剂、阻燃剂、乳化剂以及引发剂，并缓慢搅拌60-80min，完成后，得到胶黏剂粗液；