[发明专利]一种维修工艺

说明书

本发明涉及维修保养技术领域，尤其是一种维修工艺，步骤一、外观检查；步骤二、内部检查；步骤三、准备一种维修车；步骤五、添加润滑油；步骤六、放置钢丝绳；步骤七、涂抹润滑油；不仅能够对钢丝绳进行检修，还便于对钢丝绳表面涂抹润滑油。

技术领域

本发明涉及维修保养技术领域，具体涉及一种维修工艺。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。其工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。

起重机的维修是非常重要的工艺，其影响着起重机的使用寿命、使用安全等方方面面。其中起重机钢丝绳在使用过程中必须经常检查其强度，钢丝绳是由多股钢丝缠绕形成一根钢丝绳的；一般至少六个月就必须进行一次全面检查或做强度试验。在检查的过程中，一般会手动将润滑油涂抹到钢丝绳上进而实现对钢丝绳的维修，一方面可以防止钢丝绳生锈，另一方面，钢丝绳在使用过程中，它的每股钢丝与钢丝间都会相互产生滑动摩擦特别是在钢丝绳受弯曲力时，这种摩擦更加激烈，加了润滑油后就可以减少这种摩擦。

现有技术存在以下技术问题：现有技术在对钢丝绳涂抹润滑油的时候，一般采用手工涂抹，非常的浪费人力人工，也非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种维修工艺，不仅能够对钢丝绳进行检修还便于对钢丝绳表面涂抹润滑油。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种维修工艺，步骤如下：

步骤一、外观检查：检查钢丝绳表面磨损度，当磨损面积超过总面积的6％时，直接报废；对磨损面积小于总面积的6％的钢丝绳进行收集；

步骤二、内部检查：对步骤一中磨损面积小于总面积的6％钢丝绳进行内部检查，检查时，每隔1～2m将钢丝绳撬开，观察内部是否有断裂的情况出现，若内部断裂则直接报废，若内部未断裂则储存备用；

步骤三、准备一种维修车：维修车包括车本体、固定轴、用于夹持钢丝绳并向钢丝绳上涂抹润滑油的夹持部；车本体内设有放置腔、用于放置润滑油的料腔和用于向料腔内通入润滑油的加料通道；放置腔内设有液压缸，液压缸的输出轴与固定轴固定连接；加料通道的入料端位于车本体的上表面，且入料端处设有盖子；固定轴内设有空腔，空腔内滑动连接有活塞，且活塞将空腔从上至下分为了润滑腔和动力腔；润滑腔远离活塞的面上连通有进料伸缩管和出料伸缩管；进料伸缩管与料腔连通，出料伸缩管用于向夹持部提供润滑油；动力腔的侧壁上设有条形槽，条形槽内滑动连接有拨动条，且拨动条的一端位于条形槽外，拨动条的另一端位于动力腔内；拨动条与条形槽的端面之间设有弹簧；拨动条位于动力腔内的一端固定有动力齿条，且动力齿条的上端与活塞固定连接；条形槽的两侧设有定位孔；拨动条上设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺钉；定位孔的内壁上设有用于与螺钉螺纹连接的螺纹；动力腔的腔壁上固定有转轴，转轴上转动连接有与动力齿条啮合的齿轮；且齿轮用于调整夹持部对钢丝绳的夹紧度；

步骤五、添加润滑油：打开盖子，将润滑油从加料通道加入到料腔内，然后盖上盖子；

步骤六、放置钢丝绳：启动液压缸，固定轴竖向移动，当夹持部到达需要高度的时候，关闭液压缸；将步骤二中储存备用的钢丝绳放置到夹持部处；

步骤七、涂抹润滑油：向下推动拨动条，拨动条带动动力齿条向下运动，料腔内的润滑油通过进料伸缩管被吸入到润滑腔内；然后向上推动拨动条，拨动条带动动力齿条向上运动，活塞将润滑腔内的润滑油挤入到出料伸缩管内，然后流向夹持部；在动力齿条向上运动的同时，齿轮会顺时针转动，齿轮转动的过程中会调整夹持部对钢丝绳的夹紧度，使得钢丝绳被夹住；然后拉动钢丝绳，夹持部会对通过夹持部的钢丝绳涂抹润滑油，然后对涂抹润滑油后的钢丝绳进行存放。

本方案产生的有益效果是：