[发明专利]矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备

说明书

技术领域：

本发明涉及电机制造及维修工艺用设备领域，特别涉及一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备。

背景技术：

电机的制造与维修中，浸漆工艺是电机工艺的关键工序，浸漆质量的好坏直接影响电机的质量寿命，现有技术中，浸漆设备比较复杂，浸漆程序比较繁琐，目前，单台电机采用罐浸，机座表面清理再干净，也有杂质混入漆中，严重影响浸漆质量，长时间采用该方法浸漆，使得整罐漆也报废不能再用，造成了很大的浪费，所以采用现有技术进行电机的机座浸漆，使得电机的生产时间和维修时间比较长，且维修和生产的成本也比较高。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备。

一种矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备，包括浸漆装置、机座固定装置、抽真空装置和压力供给装置，浸漆装置与机座固定装置连接，抽真空装置与机座固定装置连接并与压力供给装置配装，压力供给装置与浸漆装置连接；抽真空装置用于将固定在机座固定装置内的机座抽真空，浸漆装置将漆供给机座内，压力供给装置用于向浸漆装置提供压力，使得浸漆装置内的油漆被压入机座内。

优选的，浸漆装置包括储漆罐、第三阀门和浸漆管，浸漆管的一端与储漆罐连接并相通，另一端与机座固定装置连接，第三阀门配装在浸漆管上。

优选，浸漆装置还包括过滤装置，过滤装置配装在浸漆管上，第三阀门打开后，储漆罐内的油漆先由过滤装置过滤后，再进入机座固定装置加持的机座内。

优选的，机座固定装置包括电动液压夹具、上压盖、上胶垫和下胶垫，上压盖配装在电动液压夹具的上端，机座的上部与上压盖的底部之间铺设上胶垫，机座的底部与电动液压夹具的底部上端之间铺设下胶垫，上压盖上配装视窗镜，通过视窗镜可方便观察机座内的浸漆情况。

优选的，电动液压夹具包括夹具底座、左液压油缸和右液压油缸，左液压油缸和右液压油缸的缸筒的底部分别固定在夹具底座的左端和右端，活塞杆分别固定配装在上压盖的底部的左端和右端。

优选的，抽真空装置包括真空泵、过滤罐、第四阀门、第六阀门、第一通气管和第二通气管，第一通气管的一端与机座固定装置连接，另一端与过滤罐连接，过滤罐的底部配装第六阀门，第二通气管的一端与过滤罐连接，另一端真空泵连接，第四阀门配装在第二通气管上，且位于真空泵处。

优选的，压力供给装置包括第三通气管、第四通气管、第五通气管、第五阀门、第二阀门、第一阀门和压力泵，第三通气管的一端与第二通气管连接并相通，另一端与储漆罐连接并相通，第四通气管的一端与第三通气管连接并相通，另一端与压力泵连接，第五通气管的一端与第三通气管连接，另一端与外界相通，第一阀门配装在第五通气管上，第二阀门配装在第三通气管上，且位于第五通气管和第四通气管之间，第五阀门配装在第三通气管上，且位于第四通气管和第二通气管之间。

采用本发明可实现电机机座的沉浸浸漆，机座固定装置先将电机机座固定，然后抽真空装置将电机机座内抽真空，压力供给装置向浸漆装置提供压力，使得浸漆装置内的油漆泵压入电机机座内，油漆达到工艺要求的高度后，压力泵停止工作，油漆在机座内停留工艺要求的时间后，压力供给装置向电机机座内提供压力，油漆回流至浸漆装置内，浸漆工作完成。本发明结构简单，浸漆操作简单，且油漆可重复利用，降低了浪费，节约了电机机座的浸漆成本，从而降低了电机的维修成本和制造成本。

附图说明：

图1为矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备的结构示意图。

图中：浸漆装置10、储漆罐11、第三阀门12、浸漆管13、过滤装置14、机座固定装置20、电动液压夹具21、夹具底座210、左液压油缸211、右液压油缸212、上压盖22、上胶垫23、下胶垫24、视窗镜25、抽真空装置30、真空泵31、过滤罐32、第四阀门33、第六阀门34、第一通气管35、第二通气管36、压力供给装置40、第三通气管41、第四通气管42、第五通气管43、第五阀门44、第二阀门45、第一阀门46、压力泵47、机座50、工作台60。

具体实施方式：