[发明专利]一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法

权利要求书

1.一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：它采用中间相碳微球与沥青的混合物为粘结剂，将粘结剂加入到按比例配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉中，经过充分混捏之后再将其按照程序进行等静压成型，对成型之后的坯料依次进行焙烧、石墨化与树脂浸渍等处理即可得所述电火花加工用超细结构石墨。

2.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为沥青与中间相碳微球的混合物，混合比例为沥青:中间相碳微球=5:1～1:1。

3.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的煅后石油焦粉与人造石墨粉是按比例进行配比的，其比例为煅后石油焦粉:人造石墨粉=10:1～6:1。

4.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂与配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉是按比例进行配比的，粘结剂:配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉=1:4～2:3。

5.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂与配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉的充分混捏，混捏过程需要进行加热，加热温度为150℃～350℃。

6.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的等静压成型，在成型过程中需将经过充分混捏的原料加入到模具中进行密封，抽真空至5KPa～30KPa，再移至等静压机中压制成型，压型压力为90MPa～160MPa，先以8～10MPa/min速率上升至所设定的成型压力，稳压5～10min，再以10～15MPa/min泄压速率泄压至70～80MPa，稳压5～10min；再以8～10MPa/min泄压速率泄压至30～40MPa，稳压2～5min；最后以8～10MPa/min泄压速率泄压至室压。

7.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的焙烧，其处理过程为分段进行，具体步骤为，将压制好的生坯放入坩埚内，再把坩埚放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧是在真空设备里进行的，在升温区间100℃～350℃时，升温速度为1.0℃/h～1.5℃/h，在升温区间350℃～600℃时，升温速度为0.5℃/h～1.0℃/h，在升温区间600℃～900℃时，升温速度为1.0℃/h～1.5℃/h，在升温区间900℃～1300℃时，升温速度为2.0℃/h～3.0℃/h。

8.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的石墨化处理的过程具体为先将炭化后的样品均匀升温至1350℃～1550℃，保温2～5h，再均匀升温至2650℃～2950℃，最后以0.5℃/h～1.0℃/h的降温速率降至90℃出炉，自然冷却，即可得到超细结构石墨。

9.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的树脂浸渍为将产品置于浸渍罐中，在温度为50℃左右的情况下进行真空加压浸渍，浸渍压力为3MPa～5MPa。

10.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的固化处理为将产品放入固化罐中进行加压固化，以抑制树脂从产品中流出，固化压力为1MPa～2MPa，升温速度为5℃/h～10℃/h，固化温度为140℃～170℃，保温时间为1h～4h。

11.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的炭化处理为将产品放入炭化炉中，在氮气和氩气的保护下，进行炭化，炭化温度为650℃～1100℃，升温速度为10℃/h～30℃/h，保温时间为1h～5h。

12.根据权利要求2所述的粘结剂，其特征在于：所述的中间相碳微球的粒度为0.5μm～5μm。

13.根据权利要求2所述的粘结剂，其特征在于：所述的粘结剂在进行配制时，需要进行加热，加热温度为200℃~350℃。

14.根据权利要求3所述的煅后石油焦粉，其特征在于：所述的煅后石油焦粉粒径为≤5μm。

15.根据权利要求3所述的人造石墨粉，其特征在于：所述的人造石墨粉粒径为≤5μm。