[发明专利]一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及龙门机床技术领域，特别涉及一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构。

背景技术

重型龙门机床加工适用范围广，加工能力强，自动化程度高，是现代大型、重型零件加工必备的通用型设备。为了适应大尺寸零件，重型龙门机床尺寸和重量庞大，特别是可垂直升降的横梁及其上的附属部件长度可超过10米，重量超过50吨，为在竖直方向固定如此长、重的横梁，会因所需夹紧力太大而引起横梁和立柱变形过大，不利于保证加工状态下的横梁具备良好的刚性、稳定性和抗振性，因此需设置功能可靠，夹紧变形小的夹紧装置用于横梁在立柱上定位后夹紧。

目前传统的横梁升降龙门机床横梁夹紧装置一般有两种方式：一种采用在横梁滑动导轨上设置液压缸推动楔形块运动，由楔形块顶出压住立柱导轨背面，形成对立柱导轨的压紧；另一种采用在横梁上设置液压缸推动楔形块运动，楔形块顶起杠杆压板驱动端同时杠杆压板压紧机床立柱上的承压面，将横梁滑动导轨面压紧在立柱导轨上形成夹紧。这两种夹紧方式结构简单，装调方便，通过楔形块和杠杆的增力作用能形成较大的压紧力。但是这种结构有一个比较大的缺点：夹紧装置依靠机床横梁滑动导轨面和立柱导轨间压紧力实现，横梁越重所需的压紧力越大，横梁和立柱的变形就越大，变形将影响机床重复定位的精度，同时，对变形后的横梁的滑动导轨面和立柱导轨的维修也不方便，降低了其使用寿命，对变形结构进行整体更换也不经济，增加了设备的投资成本；特别是针对横梁重量超过50吨的重型龙门机床，因压紧力巨大，作用在横梁和立柱导轨面位置的压紧力会引起刚性相对较弱的横梁产生较大压紧变形，更容易影响机床重复定位精度。因此，上述两种常用横梁压紧式结构不适应重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构,有效保证了机床横梁与机床立柱之间的夹紧机构不直接与横梁导轨和立柱导轨接触作用，有效防止了因长期频繁的夹紧操作而对横梁导轨和立柱导轨造成损坏以及变形，保证了后续横梁在立柱上的夹紧定位精度。

本发明采用的技术方案如下：一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，包括夹紧部分和夹紧导轨部，所述夹紧导轨部固定设置于机床立柱上，所述夹紧导轨部具有夹紧导轨槽，所述夹紧导轨槽与机床立柱导轨平行，所述夹紧部分与机床横梁固定连接；

所述夹紧部分包括驱动结构,所述驱动结构连接有驱动杆、且可控制所述驱动杆做轴向运动，所述驱动杆的前端连接有楔形压块，所述楔形压块的左右两侧配合设置有楔形压板，所述楔形压块的两侧具有左右对称的压块斜面，两所述楔形压板上均具有压板斜面，两压板斜面左右对称且分别与两压块斜面相对设置，所述压块斜面和压板斜面从后往前逐渐向驱动杆轴线方向倾斜、且倾斜角度相同；

所述楔形压块和楔形压板的前端延伸进所述夹紧导轨槽内，驱动杆向前移动时，可同步推动其前端的楔形压块向前移动，所述压块斜面对应顶推压板斜面，使得左右侧的楔形压板分别向左右方向扩张，以便顶紧所述夹紧导轨槽的两侧面，实现夹紧。

通过上述具体结构设置，有效保证了机床横梁与机床立柱之间的夹紧机构不直接与横梁导轨和立柱导轨接触作用，有效防止了因长期频繁的夹紧操作而对横梁导轨和立柱导轨造成损坏以及变形，以至于影响后续的夹紧定位精度。

本发明所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述夹紧导轨槽的两侧面固定设置有导轨板，所述导轨板随夹紧导轨槽长度延伸，夹紧时，所述楔形压板与导轨板表面顶紧，实现夹紧。

本发明所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述夹紧导轨部可拆卸地固定设置于所述机床立柱上。

本发明所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述夹紧导轨部与所述机床立柱为一体成型结构，所述夹紧导轨部的左右两侧具有斜撑部，所述斜撑部随所述夹紧导轨槽长度延伸。

本发明所述的一种用于重型横梁升降龙门机床的横梁夹紧机构，所述驱动结构为液压缸，所述液压缸内设置有活塞，所述活塞的前端与所述驱动杆的后端固定连接，所述液压缸的前端盖固定连接有支座，所述支座上开设有通孔，所述驱动杆穿过所述前端盖并从所述支座的通孔穿出，所述机床横梁上固定设置有安装架，所述支座固定安装于所述安装架上，实现夹紧部分与机床横梁的固定连接；如此设置，液压缸保证了夹紧部分能够提供足够且稳定的夹紧力，夹紧部分通过支座和安装架实现与机床横梁之间稳定可靠的可拆卸固定连接，安装过程方便快捷，且结构设置合理。