[发明专利]一种能够对不同规格工件进行打磨的自动化打磨装置

说明书

本发明公开了一种能够对不同规格工件进行打磨的自动化打磨装置，包括壳体，壳体内壁的左右两侧通过隔板固定连接，隔板顶部的左侧固定连接有第一机壳，隔板顶部的右侧固定连接有第二机壳，第一机壳内壁的顶部固定连接有安装块。本发明通过设置驱动电机、驱动转轴、滚动轴承、第一锥形齿轮、第一驱动杆、第二锥形齿轮、第一打磨轮、第一齿轮、第二驱动杆、第二齿轮、第二打磨轮、滑轨、滑块、滑动板、夹持块、固定槽、螺纹杆、气缸和活塞杆相互配合，使得自动化打磨装置可以对不同规格的工件进行打磨，提高了打磨效率，使得生产效率得到提高，增加了工厂的经济效益，给生产经营者带来极大的便利。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，具体为一种能够对不同规格工件进行打磨的自动化打磨装置。

背景技术

随着经济的快速发展和城市基础设施的逐步完善，各种类型的钢材在工业生产、城市建设等领域被广使用，工件在使用之前需要对表面进行打磨以便后续的处理，工件打磨的好坏直接决定着后续加工过程的好坏，打磨装置是对工件出厂前需要对表面进行处理，去除因热处理产生的氧化膜，起初人们采用酸洗的方法进行处理，但是由于酸洗对环境影响较大，现在大多数厂家均采用抛光的方式进行处理，现有抛光方式有手砂轮磨削、手推式打磨机、自动滤尘式打磨机磨削，常见的自动化打磨装置不能对不同规格的工件进行打磨抛光，只能对单一规格的工件进行打磨，使得打磨效率比较低，导致生产效率较低，减小了工厂的经济效益，给生产经营者带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对不同规格工件进行打磨的自动化打磨装置，具备对不同规格工件进行打磨的优点，解决了常见的自动化打磨装置只能对单一规格工件进行打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够对不同规格工件进行打磨的自动化打磨装置，包括壳体，所述壳体内壁的左右两侧通过隔板固定连接，所述隔板顶部的左侧固定连接有第一机壳，所述隔板顶部的右侧固定连接有第二机壳，所述第一机壳内壁的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述第二机壳内壁的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滚动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端从左至右依次贯穿第一机壳、第二机壳、凹槽和滚动轴承且延伸至凹槽的内部与滚动轴承活动连接，位于第一机壳内部的驱动转轴表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一机壳的内部对应第一锥形齿轮的位置设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆的顶端贯穿第一机壳且延伸至其外部，所述第一驱动杆的底端对应第一锥形齿轮的位置固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，位于第一机壳外部的第一驱动杆顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第一打磨轮，位于第二机壳内部的驱动转轴表面固定连接有第一齿轮，所述第二机壳的内部对应第一齿轮的位置设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆的顶端贯穿第二机壳且延伸至其外部，所述第二驱动杆的底端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二驱动杆顶端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第二打磨轮，所述第一机壳与第二机壳之间且位于驱动转轴上方的位置通过挡板固定连接，所述壳体的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有夹持块，所述夹持块底部的左右两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑动板的一端贯穿固定槽且延伸至其外部，所述壳体的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的右端贯穿壳体且延伸至内部与滑动板的左侧固定连接。

优选的，所述壳体内壁底部的左右两侧均固定连接有支撑座，两个支撑座的顶部通过支撑块与隔板的底部固定连接。

优选的，所述第一机壳内壁的右侧开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有驱动轴承，所述驱动转轴的右端依次贯穿通槽和驱动轴承且延伸至通槽的外部与驱动轴承活动连接。

优选的，所述螺纹杆远离固定槽的一端固定连接有连接块，所述连接块远离螺纹杆的一端固定连接有把手。