[发明专利]高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶的制备方法

权利要求书

1.高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶的制备方法，其特征为所述制备方法步骤如下：

步骤1，预制体热处理：

将制动盘摩擦片预制体和闸片摩擦块预制体置于高温热处理炉中，进行热处理，热处理温度为2000℃，保温时间为4h；经过预制体热处理的制动盘摩擦片预制体和闸片摩擦块预制体称为制动盘摩擦片毛坯和闸片摩擦块毛坯；

步骤2，毛坯预沉积：

将制动盘摩擦片毛坯和闸片摩擦块毛坯置于化学气相沉积炉中，进行沉积；气源为天然气，沉积温度为800℃～1000℃，沉积时间为100h；

步骤3，毛坯沉积：

将经过预沉积的制动盘摩擦片毛坯和闸片摩擦块毛坯置于化学气相沉积炉中进行沉积；气源为天然气，沉积温度为800℃～1000℃，沉积时间为350h～500h，沉积至密度为1.42g/cm³～1.52g/cm³；

步骤4，热处理：

将达到规定密度的制动盘摩擦片毛坯和闸片摩擦块毛坯置于高温热处理炉中：热处理温度为2000℃～2400℃，保温时间为4h；

步骤5，机械加工：

将经过步骤4热处理的制动盘摩擦片毛坯和闸片摩擦块毛坯进行一次加工成型；

步骤6，改性处理：

将经过机械加工的制动盘摩擦片毛坯和闸片摩擦块毛坯分别置于埋入装有硅粉和硅铁粉的坩埚中，进行改性处理：制动盘摩擦片毛坯的改性温度为1600℃～1800℃，保温时间为60min～90min，改性后密度达到2.0g/cm³～2.2g/cm³；闸片摩擦块毛坯的改性温度为1600℃～1800℃，保温时间为60min～90min，改性后密度达到2.0g/cm³～2.2g/cm³；经过改性处理的制动盘摩擦片毛坯和闸片摩擦块毛坯称为陶瓷基制动盘摩擦片与陶瓷基闸片摩擦块；

步骤7，精加工：

将经过改性处理的陶瓷基制动盘摩擦片与陶瓷基闸片摩擦块分别进行精加工，得到高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶。

2.根据权利要求1所述的高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶的制备方法，其特征为：所述步骤6中，制动盘摩擦片毛坯的改性温度为1600℃，保温时间为90min，改性后密度达到2.0g/cm³～2.2g/cm³；闸片摩擦块毛坯的改性温度为1600℃，保温时间为90min，改性后密度达到2.0g/cm³～2.2g/cm³。

3.根据权利要求1所述的高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶的制备方法，其特征为：所述步骤6中，制动盘摩擦片毛坯的改性温度为1700℃，保温时间为75min，改性后密度达到2.0g/cm³～2.2g/cm³；闸片摩擦块毛坯的改性温度为1700℃，保温时间为75min，改性后密度达到2.0g/cm³～2.2g/cm³。

4.根据权利要求1所述的高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶的制备方法，其特征为：所述步骤6中，制动盘摩擦片毛坯的改性温度为1800℃，保温时间为60min，改性后密度达到2.0g/cm³～2.2g/cm³；闸片摩擦块毛坯的改性温度为1800℃，保温时间为60min，改性后密度达到2.0g/cm³～2.2g/cm³。