[发明专利]用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法

权利要求书

1.一种用于聚酯纤维网的涂层组合物，其特征是：包含有以聚合物为主的粘结剂、含有磷氮物的阻燃剂和含有硅物的防水剂和流平剂。

2.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维网的涂层组合物，其特征是：包含有粘结剂30-40%、阻燃剂15-35%、抗静电剂2-5%、防水剂2-4%、色浆0-3%、流平剂0.05-1%和其余为水各组份的重量比例之和设置为100%。

3.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维网的涂层组合物，其特征是：粘结剂设置为丙烯酸乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液、EVA乳液、聚醋酸乙烯脂乳液的一种或几种及其改性乳液。

4.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维网的涂层组合物，其特征是：阻燃剂设置为呈液体或粉末状态的含磷或含氮或磷氮复合类阻燃剂。

5.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法，其特征是：抗静电剂设置为环氧乙烷衍生物。

6.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维网的涂层组合物，其特征是：防水剂和流平剂设置为含硅类水性物质。

7.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维网的涂层组合物，其特征是：色浆设置为以水为分散介质的着色物质。

8.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维网的涂层组合物和制备方法，其特征是：包含有粘结剂31%、阻燃剂34%、抗静电剂4.8%、防水剂3.6%、流平剂1%和其余为水，各组份的重量比例之和设置为100%，粘结剂设置为醋苯乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液、EVA乳液的一种或几种及其改性乳液，阻燃剂设置为呈粉末状态的含磷或含氮或磷氮复合类阻燃剂。

9.一种用于聚酯纤维网的制备方法，其步骤是：

把粘结剂30-40%、阻燃剂15-35%、抗静电剂2-5%、防水剂2-4%、色浆0-3%、流平剂0.05-1%和其余为水组成的涂层组合物注入到浸胶机的浸渍槽中，经过经编机编制的聚酯纤维网输送到浸胶机的浸渍槽中进行涂抹处理，使浸胶量控制在10～200%，浸胶机车速控制在0.2～20米/ 分钟，把浸胶的聚酯纤维网输送到温度为80℃～ 150℃烘干烘道，进行固化处理，固化处理后的聚酯纤维网在温度为90℃～ 160℃的卧式烘道中进行拉幅和烘干处理，整理、收卷即成。

10.根据权利要求1所述的用于聚酯纤维网的制备方法，其特征是：将聚酯纤维通过经编机织成聚酯纤维网，配制水性涂层粘结剂: 其配比如下：丙苯乳液（Tg0℃）36%、水40%、磷氮阻燃剂22%、抗静电剂3%、防水剂2%、黑色浆3%、流平剂0.08%，将经编网输送到浸胶机的浸渍槽中进行水性涂层处理；

调整挤压辊间距，使浸胶量控制在40±3%，浸胶机车速控制在2.5±0.2 米/ 分钟，经编网浸胶后，进入温度为120℃预烘炉，拉幅，再通过焙烘炉，焙烘炉温度控制为110℃，冷取后整理收卷即成；

或，将聚酯纤维通过经编机织成聚酯纤维网，配制水性涂层粘结剂: 其配比如下：丙烯酸乳液即Tg35℃32%、水35%、含磷阻燃剂33%、抗静电剂3%、防水剂1.8%、黄色浆2%、流平剂0.05%，将经编网输送到浸胶机的浸渍槽中进行水性涂层处理；

调整挤压辊间距，使浸胶量控制在50±3%，浸胶机车速控制在3.5±0.2 米/ 分钟，经编网浸胶后，进入温度为125℃预烘炉，拉幅，再通过焙烘炉，焙烘炉温度控制为130℃，冷取后整理收卷即成。