[发明专利]一种喷砂洗模机的喷砂结构

说明书

本发明公开了一种喷砂洗模机的喷砂结构，包括支架、第一喷砂管、第二喷砂管、第一夹持件、第二夹持件、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于所述支架上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端分别用于夹持所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端分别固定于所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一喷砂管的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管的喷砂端朝下设置。本发明中第一喷砂管的喷砂端朝上设置，第二喷砂管的喷砂端朝下设置，当模具转动时，能够对模具的上下侧同步喷砂，提高了喷砂效率。

技术领域

本发明涉及喷砂洗模机技术领域，特别是涉及一种喷砂洗模机的喷砂结构。

背景技术

喷砂机是利用压缩空气输送砂粒，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，改善物体表面质量的机械。与砂纸、砂布或磨石等研磨方式相比，喷砂的自动化程度较高，可以相对容易地用于冲刷复杂形状的物体，因而喷砂机在模具表面的清洁、氧化膜的除去和去毛刺等领域得到了广泛应用。

喷砂洗模机是喷砂机的一种，采用砂粒冲击的方式对模具内的残留物料颗粒进行清理。以轮胎模具的清理为例，由于轮胎模具上往往分布有与轮胎纹路相匹配的凹槽，这些凹槽内存有残留的物料，如果不进行清理，则无法得到纹路完整的轮胎，因此对模具的及时清理是十分重要的。

现有技术中的喷砂洗模机通常采用向下喷砂的喷砂管，并且在同一个口进料和出料，需要在第一次清洗模具胎面后，把模具翻转并重新进料，将模具胎面第一次没有清洗到的上部盲区再次进行清洗，才能达到将整个模具胎面清洗干净的效果。这种喷砂洗模机不能一次完成对模具胎面的清洗，第一件模具和第二件模具不能循环作业，具有作业效率低、人员待机时间长的缺点。

同时，现有技术中的喷砂管通常采用引流的方式喷砂，通过在喷砂管的出砂口附近并联一进气管，在气流的引流下使砂粒喷出。这种喷砂方式中，砂粒的流速和密度受限于气流的流速，很难达到较高的冲击速度。并且，引流喷砂结构在出砂口附近管路较多，不便于安装和维护。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷砂洗模机的喷砂结构，以解决上述现有技术存在的技术问题，提高作业效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种喷砂洗模机的喷砂结构，包括支架、第一喷砂管、第二喷砂管、第一夹持件、第二夹持件、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于所述支架上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端分别用于夹持所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端分别固定于所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一喷砂管的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管的喷砂端朝下设置。

优选地，所述第一喷砂管和所述第二喷砂管远离所述喷砂端的一端连通有喷气结构，所述第一喷砂管和所述第二喷砂管的管侧连通有供砂结构，所述喷气结构推送砂粒在所述第一喷砂管和所述第二喷砂管内流动。

优选地，所述第一喷砂管的喷砂端为喷砂弯头，所述喷砂弯头套设于所述第一喷砂管外。

优选地，所述第一喷砂管的喷砂端为喷砂弯头，所述喷砂弯头与所述第一喷砂管螺纹连接。

优选地，还包括电机，所述支架上设置有双向螺纹杆，所述第一滑块和所述第二滑块分别设置在所述双向螺纹杆的两个螺纹区域上，所述双向螺纹杆由所述电机驱动。

优选地，还包括第一液压缸和第二液压缸，所述支架上设置有滑杆，所述第一滑块的端部与所述第一液压缸的活塞杆相连，所述第一滑块滑动设置于所述滑杆上，所述第二滑块的端部与所述第二液压缸的活塞杆相连，所述第二滑块滑动设置于所述滑杆上。

优选地，所述支架设置于一竖直移动机构上，且能在所述竖直移动机构的带动下沿竖直方向运动。

优选地，所述竖直移动机构为丝杠滑块机构。