[发明专利]钢化玻璃的切割方法和切割台

说明书

本申请是向中国国家知识产权局提交的申请日为2013年8月7日的标题为“钢化玻璃的切割方法和切割台”的第201310341799.6号申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年8月8日提交的第10-2012-0086823号韩国专利申请的优先权，出于各种目的通过引用将上述申请的全部内容包含于此。

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃的切割方法和切割台，更具体地讲，涉及一种将一块钢化玻璃分为多块钢化玻璃单元的钢化玻璃的切割方法和切割台。

背景技术

在涉及诸如监视器、照相机、磁带录像机(VTR)、移动电话等的图像和光学设备、诸如车辆的运输设备、各类餐具、建筑设施等的多种技术和工业领域中，玻璃制品是必不可少的组成部分。因此，制造和使用了满足各工业领域要求的具有多种物理性质的玻璃制品。

特别是，由于智能手机的迅速普及，主要在移动显示器中对触摸屏板的使用快速增加。由于考虑到其功能，这些触摸屏板要求高透光率和高机械耐性，因此盖玻璃或盖窗口由钢化玻璃制成。

钢化玻璃通过物理钢化法或化学钢化法制造，物理钢化法也被称为气冷式钢化，主要应用于车辆的安全玻璃。化学钢化法能够有效地应用于具有复杂形状或厚度在大约2mm以下的薄片玻璃。化学钢化法是这样一种技术：通过在预定的条件下，将存在于玻璃内部具有小离子半径的碱金属离子(一般为钠离子)与具有大离子半径的碱金属离子(一般为钾离子)进行交换来改善玻璃的强度和硬度。

图1是示意性地示出化学钢化玻璃的横截面的概念视图。

如图1所示，在化学钢化玻璃的表面上形成有压应力层，并且由于反作用力而在玻璃的内部形成有张应力层或中心张力层。通过表面的高压应力增加弯曲强度和机械强度。

由于其特性和缺乏对其机械加工的技术，难以机械切割钢化玻璃或在钢化后机械加工其轮廓。因此，通过在对玻璃板钢化之前切割和机械加工原始玻璃(raw glass)板的方法制造钢化玻璃。但是，由于因大量的手工工序造成诸如人员费用的生产成本高且半成品的破损率高，所以这种方法具有生产率低的缺点。而且，由于移动显示器的尺寸不断增加，使得良率的重要性不断增加。将这种在对其进行切割和机械加工后钢化一块玻璃的方法应用于大规模生产工序中变得更加困难。

因此，正在积极地进行对在将玻璃钢化后切割和机械加工原始玻璃板的技术的开发。

然而，对于具有约20μm以上的层深度(DOL)以及600MPa以上的表面压应力的化学钢化玻璃，使用机械轮来切割该玻璃一般而言是不可能的。

图2是示出从通过刀轮划线进行切割的可从康宁公司(Corning Inc.)获得的金刚玻璃(gorilla glass)的截面拍摄的图片。图2中的(a)部分是从截面拍摄的图片，图2中的(b)部分是从平坦表面拍摄的图片。如在图2中的(a)部分所示，能够明白：当对表面具有600MPa以上的高压应力的钢化玻璃进行刀轮划线时，中间裂纹不均匀地形成。另外，如在图2中的(b)部分所示，能够明白：当对钢化玻璃进行刀轮划线时，在钢化玻璃的具有20μm以上的DOL的表面上出现了大量碎屑。

为了解决以上问题，提出了一种使用具有约20μm的DOL(具有这种DOL可进行刀轮划线)同时具有600MPa以上的表面应力的钢化玻璃的方法。然而，这种钢化玻璃还有着以下问题：当该玻璃的厚度在0.7t以下时，由于在刀轮划线过程中出现开裂(crack-out)的情况，所以无法控制划线的方向，即使当厚度为1.0t以上时的玻璃能够被进行刀轮划线时，也会有该问题。

另外，为了解决该问题，可以采用使用激光切割钢化玻璃的技术。然而，这种基于激光的切割技术的缺点在于，工序的条件非常复杂且设备非常昂贵。因此，这种技术并不适于要求低成本且高良率的制造工艺。

在本发明的背景技术的部分中公开的信息仅仅是为了更好地理解本发明的背景技术，并且不应当被视为承认或以任何形式启示该信息构成了本领域技术人员已知的现有技术。

发明内容

根据本发明的各方面提供了一种可以对钢化玻璃进行切割而不会发生开裂的用于钢化玻璃的切割方法和切割台。

在本发明的一个方面，提供了一种通过在原始玻璃板的表面形成压应力而被强化的钢化玻璃的切割方法。该方法包括下述步骤：通过以凹入的方式弯曲钢化玻璃使得钢化玻璃的将被切割的切割部变为槽状，来降低切割部内部的中心张力；以及通过在所述切割部中形成中间裂纹来切割钢化玻璃。