[发明专利]一种自动卸料的冲压模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模架，尤其涉及一种自动卸料的冲压模架。

背景技术

电视机是人们的日常用品，电视机在生产中需要用到多种零部件，为了生产诸多零部件，就需要用到对应的模架，其中冲压模架是电视机的零部件在生产加工中经常需要用到的一种模架。冲压模架一般包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，目前工厂在使用冲压模架时普遍采用传统的手动卸料，在长时间的生产加工中发现，这样的生产加工方式需要更大的工作量和更多的工人，并且在生产过程中还有可能出现安全事故，具有工作时间长，生产效率低等缺点。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能将冲压后的工件实现自动卸料的自动卸料的冲压模架。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动卸料的冲压模架，包括下模座、存料箱、导柱、上模座、第二气缸、冲压模、第三气缸和第二传感器；所述下模座一侧设有存料箱；所述下模座中央设有卡槽；所述卡槽中间设有冲压孔；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座下设有滑动槽；所述滑动槽上设有第二气缸，且上述第二气缸可滑动连接于滑动槽上；所述第二气缸下设有冲压模，且上述冲压模由电磁铁构成；所述第二气缸一侧设有第三气缸，用于驱动第三气缸在滑动槽进行滑动；所述存料箱边沿上设有第二传感器，且上述第二传感器用于感应冲压模的位置，并控制冲压模失电。

优选的，所述导柱一侧设有第一传感器，上述第一传感器用于感应冲压模的位置，并控制第一气缸的开启。

优选的，所述卡槽两侧设有导轨条；所述导轨条两侧设有相对设置的可滑动的固定块，上述固定块一侧均连接有第一气缸。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种自动卸料的冲压模架，其整体结构简单，生产成本低，其中冲压模由电磁铁构成，这样可以通过控制冲压模的得失电来实现对铁件的自动吸料和卸料，大大缩减了工作时间，并提升了工作效率，具有较好的使用价值。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的另一视角的结构示意图；

附图3为附图2中的局部放大图；

其中：1、下模座；2、存料箱；3、导柱；4、上模座；5、滑动槽；6、第二气缸；7、冲压模；8、第三气缸；9、冲压孔；10、第一传感器；11、第一气缸；12、第二传感器；13、导轨条；14、固定块； 15、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本发明所述的一种自动上料卸料的冲压模座, 包括下模座1、存料箱2、导柱3、上模座5、第二气缸6、冲压模7、第三气缸8；所述下模座1一侧设有存料箱2；所述下模座中央设有卡槽15；所述卡槽15中间设有冲压孔9；所述下模座1两侧设有导柱3；所述导柱3上设有上模座4；所述上模座4下设有滑动槽5；所述滑动槽5上设有第二气缸6，且上述第二气缸6可滑动连接于滑动槽5上；所述第二气缸6下设有冲压模7，且上述冲压模7由电磁铁构成；所述第二气缸6一侧设有第三气缸8，用于驱动第三气缸8在滑动槽5上进行滑动；所述存料箱2边沿上设有第二传感器12，且上述第二传感器12用于感应冲压模7的位置，并控制冲压模7失电；所述导柱3一侧设有第一传感器10，且上述第一感应器10用于感应冲压模的位置，并控制第一气缸11开启；所述卡槽15两侧设有导轨条13；所述导轨条13两侧设有相对设置的可滑动的固定块14，上述固定块14一侧均设有第一气缸11。

在使用本发明时，首先将铁件放在卡槽内，此时冲压模处于得电状态；随后第二气缸开始带动冲压模向下压在经过第一传感器时，第一传感器感应后使第一气缸开始运作将固定板向冲压孔中央推，用于固定铁件；在冲压结束，冲压模吸住铁件，第一气缸将固定板拉回原位；第二气缸的活塞杆收缩将冲压模和铁件向上拉；到顶部时第三气缸推动第二气缸在滑动槽内滑动到存料箱上方；随后第二气缸的活塞杆向下运作，当冲压模到达第二传感器的感应高度时，第二传感器控制冲压模失电；铁件从冲压模上掉下落到存料箱内；随后第二气缸的活塞杆再收缩归位到冲压孔上方继续加工。

本发明方案的一种自动卸料的冲压模架，其整体结构简单，生产成本低，其中冲压模由电磁铁构成，这样可以通过控制冲压模的得失电来实现对铁件的自动吸料和卸料，大大缩减了工作时间，并提升了工作效率，具有较好的使用价值。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。