[发明专利]叠片焊接装置及电池串返修机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种叠片焊接装置及电池串返修机。

背景技术

随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。传统太阳能电池板在生产时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。

焊接成串的电池片之间存在间距减少了光照面积或发电面积，导致电池片的发电效率低下。为了提高电池片的发电效率，目前出现一种新型电池片，新型电池片之间只有单边为主栅线，电池片之间相互叠加成电池片组件，串接的电池片之间不存在间距，能够有效提高电池片串接后的光照面积。

现有电池片的叠片和焊接均采用人工操作，这种方式耗费大量人力，且效率较低，无法满足工业上的需要。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种节省人力成本、工作效率高，且能保证焊接质量的叠片焊接台。

为实现上述目的，本发明的叠片焊接装置，所述叠片焊接装置包括：

第一载台，所述第一载台的第一承载面承载第一片体；

第二载台，所述第二载台的第二承载面承载第二片体；

焊接台，所述焊接台设置于所述第一载台和所述第二载台之间，承接所述第一片体和所述第二片体的焊接部位，并对叠放的所述第一片体和所述第二片体的焊接部位进行焊接连接；以及

驱动机构，所述驱动机构驱动所述第二载台移动，将所述第二片体的焊接部位叠放于所述焊接台承接的所述第一片体的焊接部位。

进一步，所述第二载台沿水平方向与所述焊接台之间具有预定间距，所述第二载台上定位的所述第二片体的焊接部位探出所述第二承载面并向所述焊接台的一侧延伸。

进一步，所述焊接台和所述第二载台之间设置有定位所述第二片体的焊接部位探出长度的抵挡结构。

进一步，所述叠片焊接装置还包括驱动所述抵挡结构升降的升降机构，所述升降机构驱动所述抵挡结构在定位位置和回落位置移动，在所述定位位置处所述抵挡结构高于所述第二承载面上吸附定位的所述第二片体，在所述回落位置处所述抵挡结构低于所述第二承载面上吸附定位的所述第二片体。

进一步，所述叠片焊接装置还包括驱动所述抵挡结构沿所述焊接台和所述第二载台方向平移的平移机构。

进一步，所述焊接台中埋置有加热元件。

进一步，所述焊接台的上方设置有焊接头。

进一步，所述叠片焊接装置还包括驱动所述焊接头旋转的旋转机构。

进一步，所述驱动机构包括升降单元和平移单元，所述升降单元驱动所述第二载台沿竖直方向升降，所述平移单元驱动所述第二载台向远离或朝向所述焊接台的方向移动。

进一步，所述第一载台和所述焊接台之间还设置有涂胶台，所述涂胶台承接第一片体涂覆导电胶的部位。

本发明的电池串返修机，包括上述的叠片焊接装置。

本发明叠片焊接装置的第一载台和第二载台承载待焊接的两片体，，通过第二载台朝向焊接台移动将两片体的焊接部位叠放于焊接台上进行焊接连接，片体的搬运和焊接无须人工操作，节省人力成本，提高了工作效率且能保证焊接质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1为本发明一实施例的叠片焊接装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的叠片焊接装置中第一载台的结构示意图；

图3为本发明一实施例的叠片焊接装置中第二载台的结构示意图；

图4为本发明一实施例的叠片焊接装置中第一载台和焊接台的结构示意图；

图5为本发明另一实施例的叠片焊接装置的结构示意图；

图6为本发明叠片焊接装置在初始状态下的示意图；

图7为本发明叠片焊接装置在焊接状态下的示意图；

图8为本发明叠片焊接装置焊接后叠放的片体示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。