[发明专利]一种基于MES的轴承生产检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及轴承生产检测系统领域，特别是涉及一种基于MES的轴承生产检测系统。

背景技术

目前，轴承，尤其是小型装配一直采取手动装配的方式生产，此方式的生产效率较低，且在轴承配游隙、游隙检测、注脂量等参数上受人为因素的影响较大，导致轴承装配的质量波动较大，影响大批量产品生产的稳定性；而随着机械自动化的逐渐普及，部分轴承生产厂商开始研制自动化的轴承生产设备，但这仅仅实现了部分工序的自动化，对于轴承整体装配工序而言，这类设备并不能完全替代人工进行自动化生产，因而有必要在前述的基础上，对轴承自动化装配设备做进一步的研究与整装。

另外，在轴承产品的制造、检测以及仓储上，需要对产品的不同批次进行编号，并且对产品的质量进行检测，对外观进行记录，以往此过程通过人工进行，并且需要对新制造的产品与标准数据进行对比，得出相应的差异值，最终将结果抄送成纸质件且打包储存。然而此方式人为容易出现记录错误，数据容易丢失，耗费大量的人力物力，工作质量还非常低下。

MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。

现有MES的数据管理系统，是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，能够通过采集器采集各项数据，并且在系统内将数据分类打包储存，并且便于人们通过各种方式查看，我们希望将MES管理系统与轴承生产线进行有机结合，实现轴承生产线的自动化、智能化和连续性。

还有，现有的轴承生产线并没有将MES和轴承生产检测过程联系起来，比如中国专利《全自动铁路轴承装配及检测生产线》，申请公布号CN103557239A，公开了轴承的装配及检测生产线，在其质量管控和生产过程中的智能化和自动化程度不够，且不能讲生产和检测数据实时记录，有待改进。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种基于MES的轴承生产检测系统。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种基于MES的轴承生产检测系统，在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务，系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的MES信息系统，实现轴承生产线的自动化、智能化和连续性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于MES的轴承生产检测系统，所述MES包括MES服务器、数据库服务器和交换机，所述MES服务器和所述数据库服务器分别与所述交换机信号连接；

所述轴承生产检测系统包括至少一条生产线，每条生产线皆包括磨加工线和装配线，所述磨加工线位于所述装配线的上游，所述磨加工线包括磨床、第一检测机和第一清洗机，每一所述装配线皆包括内外圈存储上料机、第二清洗机、第二检测机、合套装配机、保持架压铆机、注脂压盖机、雾化防锈机和包装机，所述磨床、第一检测机、所述第一清洗机、所述内外圈存储上料机、所述第二清洗机、所述第二检测机、所述合套装配机、所述保持架压铆机、所述注脂压盖机、所述雾化防锈机和所述包装机分别装有各自的控制单元，且所有所述的控制单元皆与所述的MES的交换机信号连接。

进一步地说，所述第二检测机包括轴承外观尺寸检测机，所述轴承外观尺寸检测机包括第一上料机构、第一搬送机构、检测机构和第一下料机构,所述检测机构位于所述第一上料机构的下游，所述第一下料机构位于所述检测机构的下游，所述检测机构包括轴承上端面检测机构、轴承下端面检测机构、轴承内孔直径检测机构和轴承侧面检测机构，所述轴承上端面检测机构和所述轴承下端面检测机构之间设有第一翻转机构；

还包括控制单元，所述第一上料机构、所述第一搬送机构、所述轴承上端面检测机构、所述第一翻转机构、所述轴承下端面检测机构、所述轴承内孔直径检测机构、所述轴承侧面检测机构和所述第一下料机构皆电连接所述轴承外观尺寸检测机的控制单元。

进一步地说，所述第二检测机包括混合型轴承振动检测机，所述轴承振动检测机包括第二上料机构、第二搬送机构、抹油机构、轴承振动检测机构、第二翻转机构和第二下料机构，定义物料前进方向为前，所述第二搬送机构沿物料的传送方向设置，所述抹油机构位于所述第二上料机构的下游，所述轴承振动检测机构设有两个，且皆位于所述抹油机构的下游，所述第二翻转机构位于两个所述轴承振动检测机构之间，所述第二下料机构位于所述轴承振动检测机构的下游；