[发明专利]一种烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺

权利要求书

1.一种烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

a、烟气除尘、脱氟氯：来自锌冶炼炉窑的含有烟尘、氟氯离子及SO2的烟气送入洗涤塔内，脱除完氟氯离子后的含SO2烟气送往高效脱硫组合塔；

b、采用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气作为脱硫剂，在配浆槽内制备含固量为17%～25%的含氧化锌的浆液；

c、将步骤（b）中配置好的含氧化锌的浆液用泵输送至高效脱硫组合塔的循环液泵出口管路并与循环液混合均匀后从位于高效脱硫组合塔的湍动反应管内的高速喷头喷射，从高速喷头喷射出的大流量含氧化锌的吸收液与步骤（a）输送的脱除完氟氯的含SO2烟气在湍动反应管内逆向接触反应生成亚硫酸锌浆液；

d、在湍动反应管内生成的亚硫酸锌浆液流入高效脱硫组合塔的氧化循环槽中，亚硫酸锌浆液在氧化循环槽内与切向鼓入的空气充分接触后进行氧化反应生成可溶解的硫酸锌溶液；

e、生成的可溶解的硫酸锌溶液通过专用抽出泵送往浸出槽进一步除去杂质以生产出电解所需的硫酸锌溶液。

2.根据权利要求1所述的烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺，其特征在于：所述步骤（a）中的烟气除尘、脱氟氯具体过程为：来自锌冶炼炉窑的含有烟尘、氟氯离子及SO2的烟气送入洗涤塔内，从洗涤塔底部进入的烟气与从塔顶部喷淋下来的含硅酸钠的洗涤液逆向接触，烟气中的氟氯离子被吸附洗涤下来进入液相，待液相富集后将循环洗涤液部分送至沉降槽沉降，上清液返回洗涤塔以维持系统水平衡，沉降槽底流送至压滤机进行压滤，压滤后渣返回冶炼炉窑，压滤后清液流至集液槽并通过集液槽泵送至废水处理工段进一步处理；脱除完氟氯离子后的含SO2烟气送往高效脱硫组合塔。

3.根据权利要求1所述的烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺，其特征在于：所述步骤（b）中的脱硫剂采用锌焙砂时，需要将经多膛炉脱除氟氯的锌焙砂球磨为200～400目的颗粒，锌焙砂颗粒用加料皮带送至配浆槽，在配浆槽内制备成含固量为17%～25%的含氧化锌的浆液。

4.根据权利要求3所述的烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺，其特征在于：所述锌焙砂中的氧化锌含量为55%～65%。

5.根据权利要求1所述的烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺，其特征在于：所述步骤（b）中的脱硫剂采用锌焙烧后的含尘烟气时，锌焙烧后的含尘烟气采用电收尘收集，在电收尘灰斗下部设置星型给料器，星型给料器后设皮带电子称用来计量锌焙烧后的含尘烟气的重量，含尘烟气经皮带电子称送入进料溜管，由溜管加入到配浆槽内，在配浆槽内制备成含固量为17%～25%的含氧化锌的浆液。

6.根据权利要求1所述的烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺，其特征在于：所述步骤（c）中的含氧化锌的浆液采用管道喷射方式切向加入到循环液泵输送的循环液中，经混合均匀后形成含氧化锌的吸收液从高速喷头向上螺旋喷射，从高速喷头喷射出的大流量含氧化锌的吸收液与从湍动反应管顶部进入的逆向而来的含SO2烟气进行接触，在激烈湍动的气液接触面上形成了稳定的动态平衡驻波，在该动态平衡驻波上快速更新的气液表面促使吸收反应迅速进行，生成亚硫酸锌浆液。

7.根据权利要求1或6所述的烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺，其特征在于：所述步骤（c）中的高速喷头喷出的含氧化锌的吸收液的pH值为4.4～5.6。

8.根据权利要求1所述的烟气脱氟氯、氧化锌脱硫联合处理工艺，其特征在于：所述步骤（d）中的氧化循环槽内的亚硫酸锌浆液在高速扰动的条件下与氧化风机切向鼓入的空气充分接触，在助氧化添加剂的作用下加速进行氧化反应生成可溶解的硫酸锌溶液。