[发明专利]应用于小空间施工的张拉装置

说明书

本发明应用于小空间施工的张拉装置，属于预应力施工领域，目的是以适应砼箱梁两端安装钢箱梁的狭小空间张拉作业，提高经济效益。包括分别在砼箱梁的两端张拉槽口、位于张拉槽口内的内卡式千斤顶和安装于内卡式千斤顶内部的工具锚组件；所述张拉槽口沿砼箱梁径向向内凹陷，并沿砼箱梁高度方向贯通砼箱梁的上端面。本发明，通过将工具锚组件内置于内卡式千斤顶，有效的节省了张拉所需要的空间，特别适合在狭小的空间张拉作业，对于预应力砼结构两端是钢箱梁结构的设计情况，预应力施工不再受钢箱梁端头钢板的限制，可以根据实际情况确定先后施工顺序或者同步施工，缩短了工期、节约了成本，同时钢绞线的预留长度也得到减少，经济效益显著。

技术领域

本发明属于预应力施工领域，具体的是应用于小空间施工的张拉装置。

背景技术

钢箱梁一般采用工厂预制生产，然后运输到现场采用设备吊装安装，安装过程中构件不允许被再次切割；现浇砼箱梁采用就地搭设支架，在支架上进行模板安装、钢筋绑扎以及砼浇筑工作，最后在砼梁端头部位预留的张拉槽口进行预应力施工。当预应力砼箱梁的一端或者两端都是钢箱梁的时候，该联砼箱梁的张拉工艺就显得尤为关键了。目前，砼箱梁张拉采用常规的穿心式千斤顶完成，有如下弊端：

1、先施工现浇砼箱梁，待张拉完成之后再安装钢箱梁，即常规施工工艺。这样不利于总体施工进度的快速推进，还可能会出现窝工、资源浪费等情况，无形中增加了成本；

2、先安装钢箱梁，但是安装好之后钢梁端头横隔板处的钢板必须先切割掉，待张拉完成之后再焊接封闭，这种做法不利于钢梁整体结构质量。

3、先安装钢箱梁，与设计单位沟通，将砼箱梁预应力钢绞线张拉端变更在顶板处，这种变更虽然有过，但是改变了支座处的受力状态，违背了设计初衷，不利于桥梁安全。

4、先安装钢箱梁，砼箱梁采用单端张拉。这种情况适用的条件苛刻，况且小于25m的直线预应力结构本身就比较少，所以这种方法很有局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种砼箱梁预应力施工千斤顶，以适应砼箱梁两端安装钢箱梁的狭小空间张拉作业，节约工期，提高经济效益。

本发明采用的技术方案是：应用于小空间施工的张拉装置，包括分别在砼箱梁的两端分布有钢绞线处设置的张拉槽口、位于张拉槽口内的安装于砼箱梁端部的内卡式千斤顶和安装于内卡式千斤顶内部的用于夹持钢绞线的工具锚组件；所述张拉槽口沿砼箱梁径向向内凹陷，并沿砼箱梁高度方向贯通砼箱梁的顶面。

进一步的，所述内卡式千斤顶包括缸体、活塞和安装套；所述缸体与安装套相连接，所述活塞设置于缸体与安装套之间，并与缸体及安装套滑动配合连接；活塞的前端安装有与活塞固定成一体的限位板；

所述工具锚组件包括安装于安装套内的工具锚本体；在工具锚本体上设置有沿其轴向贯通工具锚本体的工具孔，所述工具孔沿其轴向包括中间的锥形中段、前端的圆柱形前段和后端的圆柱形后段；在锥形中段内安装有与其适配的工具夹片，在圆柱形后段安装有松懈套，所述松懈套一端顶靠限位板，另一端顶靠工具夹片；在圆柱形前段安装有弹簧，在工具锚本体的前端设置有与安装套相连接的压板，所述弹簧一端顶靠压板，另一端顶靠工具夹片。

进一步的，在安装套内设置有支撑套，所述支撑套一端与安装套卡接，另一端与工具锚本体卡接；所述工具锚本体与支撑套卡接的另一端与安装套卡接。

进一步的，所述压板卡接于工具锚本体与支撑套之间。

进一步的，在圆柱形后段内设置有与其适配的保持套，所述弹簧和压板均套装于保持套外周。

进一步的，在限位板上设置有沿其轴向贯通限位板的用于钢绞线穿过的穿线孔。

进一步的，所述穿线孔和工具孔同轴。