[发明专利]一种除结晶自冲洗型氨冷凝冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种除结晶自冲洗型氨冷凝冷却装置。

背景技术

在焦化行业中，荒煤气含有较多的气态杂质，其中氨气含量较多，同时还会含有硫化氢、氰化氢等杂质气体，在荒煤气净化操作过程时，要对荒煤气进行洗涤，洗涤后的废液中含有大量的氨气和铵盐溶液，在经过蒸氨分离后，氨蒸汽要进行有效的降温冷凝，获得高纯度的氨水。

发明内容

本发明的目的是提供一种除结晶自冲洗型氨冷凝冷却装置，可以实现氨气冷凝成氨水状态，同时利用冷凝的氨水自冲洗换热管，除去附着在换热管上的铵盐结晶物，冷凝的氨水能够循环使用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种除结晶自冲洗型氨冷凝冷却装置，包括若干个单元设备、备用泵、循环氨水管，单元设备之间的冷却水换热管路相互连通，单元设备的壳体之间相互连通，备用泵的进口连接最末端的单元设备，备用泵的出口通过循环氨水管连接上端第一个单元设备的喷洒管。

所述的单元设备中，从第二个单元设备往下的若干个单元设备中都设置有液体分布盘。

所述的液体分布盘由四块侧板和底部分布板组合密闭围成，四块侧板高为20mm～200mm，底部分布板均匀设置若干个喷洒孔。

所述的单元设备中，从第三个单元设备往下的若干个单元设备中都设置有折流挡板。

所述的折流挡板设置有凹形缺口、供换热管穿过的圆孔、单侧弓形缺口。

所述的单元设备为4个，冷却水换热管路的外径尺寸自上而下依次减小，上端第一个单元设备的换热管外径尺寸为Φ57mm，换热管中心距为≥72mm～100mm；第二个单元设备的换热管外径尺寸为Φ38mm，换热管中心距为≥48mm～90mm；第三个单元设备的换热管外径尺寸为Φ25mm，换热管中心距为≥44mm～70mm；第四个单元设备的换热管外径尺寸为Φ19mm，换热管中心距为≥25mm～60mm。

所述喷洒管的下侧均匀对称布置若干个Φ2mm～Φ20mm的喷洒孔，喷洒管设置在最上端的单元设备的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种除结晶自冲洗型氨冷凝冷却装置，可以实现氨气冷凝成氨水状态，同时利用冷凝的氨水自冲洗换热管，除去附着在换热管上的铵盐结晶物，冷凝的氨水能够循环使用。本装置具有冷凝效率高、氨水自冲洗、循环利用、操作稳定、不需停工检修、安装调节方便等优点。

本发明利用冷凝氨水均匀分布后冲洗换热管，利用设备压力平衡原理，通过氨水浸没溶解结晶的铵盐；间歇性或连续性利用设备的动压势能，通过循环氨水冲洗结晶的铵盐，除去附着在换热管上的铵盐结晶，实现高效传递热效，获得合格的氨水产品。

附图说明

图1是本发明一种除结晶自冲洗型氨冷凝冷却装置的示意图。

图2是本发明中液流分布盘的示意图。

图3是本发明中折流挡板的示意图。

图中：1-氨气入口；2-管板；3-冷却水出口；4-管箱；5-上端第一个单元设备、6-分程隔板；7-第二个单元设备；8-第三个单元设备；9-第四个单元设备；10-冷却水入口；11-氨水出口；12-备用泵；13-循环氨水管、14-折流挡板、14-1单侧弓形缺口、14-2凹形缺口、14-3圆孔、15-液体分布盘、15-1侧板、15-2底部分布板、15-3喷洒孔、16-换热管、17-壳体、18-喷洒管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种除结晶自冲洗型氨冷凝冷却装置，包括若干个单元设备、备用泵12、循环氨水管13，单元设备之间的冷却水换热管路相互连通，单元设备的壳体17之间相互连通，备用泵12的进口连接最末端的单元设备，备用泵12的出口通过循环氨水管13连接上端第一个单元设备5的喷洒管18。

所述的单元设备中，从第二个单元设备7往下的若干个单元设备中都设置有液体分布盘15。

见图2，所述的液体分布盘15由四块侧板15-1和底部分布板15-2组合密闭围成，四块侧板15-1高为20mm～200mm，底部分布板15-2均匀设置若干个Φ1mm～Φ20mm的喷洒孔15-3。喷洒孔15-3的间距范围为100mm～600mm。

所述的单元设备中，从第三个单元设备8往下的若干个单元设备中都设置有折流挡板14。