[发明专利]一种增强水溶性覆膜胶粘结性能的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于覆膜胶技术领域，尤其是一种增强水溶性覆膜胶粘结性能的制备方法。

背景技术

纸塑复合后能使印刷品美观，坚固耐用，增强印制品色泽和亮度，我们以前使用的覆膜胶主要是溶剂型，溶剂型粘合剂的主粘剂为SBS和萜烯树脂，溶剂为甲苯、120号汽油等，由于印刷油墨中的一些成分与溶剂型覆膜胶的成分接近，都含有树脂和有机溶剂，所以纸塑复合的质量不太稳定，容易起泡起皱，同时溶剂型粘合剂存在闪点低、易燃、有毒、有害、污染环境及影响操作人员身体建康等不利因素；近年来，人们对产品质量要求越来越高，环境意识不断增强，所以研究使用高粘结性、安全无毒、质量稳定的覆膜胶是势在必行的发展趋势。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种增强水溶性覆膜胶粘结性能的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种增强水溶性覆膜胶粘结性能的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）基胶的制备

将22~24重量份的聚乙烯醇树脂、32~34重量份的聚醋酸乙烯酯和14~16重量份的乙二醇丁醚醋酸酯投入85~90重量份、温度为94~98℃的去离子水中保温29~31min并用转速为380~400r/min的搅拌器不断进行搅拌，得基胶；

（2）增强剂的制备

将0.54~0.58重量份的魔芋胶、0.62~0.66重量份的亚麻籽胶和0.43~0.47重量份的骨胶投入2.5~3重量份、温度为85~89℃的去离子水中文火煮沸并用转速为220~240r/min的搅拌器不断搅拌，加入0.22~0.24重量份的过磷酸钙，继续文火熬煮8~10min并不断搅拌，置入温度为2~4℃的冷却间冷却18~20min，加入柠檬酸搅拌至溶解，得增强剂；

（3）基胶与增强剂的混合处理

将增强剂加入基胶中，用转速为430~450r/min的搅拌器搅拌10~12min，置入温度为-5~-3℃的冷冻箱内恒温冷冻处理30~32min，蒸汽处理，置入压力为1.3~1.5MPa的条件下恒压处理7~9min、以0.2~0.3MPa/min的升压速率升压至2.5~2.7MPa继续恒压处理3~5min，超声处理17~19min，得水溶性覆膜胶。

作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的蒸汽处理，在温度为175~180℃的条件下恒温蒸汽处理6~7min，以4.1~4.5℃/min的降温速率降温至130~135℃继续恒温蒸汽处理4~5min。

作为发明进一步的方案：步骤（3）所述的超声处理，先在功率为290~300W、频率为270~280kHz的条件下超声处理6~7min，然后在功率为170~180W、频率为150~160kHz的条件下超声处理11~12min。

本发明的有益效果：本发明提供的一种增强水溶性覆膜胶粘结性能的制备方法，安全无毒害，不但有效提高覆膜胶湿附着力和对膜材料粘附力，使得覆膜胶在水分挥发成膜过程中形成自交联，增加了粘结强度，而且有效提高其耐热性，使得成膜物表面的光亮度高、表面耐磨性好，同时具有良好的柔韧性，有效克服印刷品覆膜后起泡、起皱等现象，有效提高其覆膜效果，使得长时间覆膜后平整不卷曲。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。

实施例1

本发明实施例中，一种增强水溶性覆膜胶粘结性能的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）基胶的制备

将22重量份的聚乙烯醇树脂、32重量份的聚醋酸乙烯酯和14重量份的乙二醇丁醚醋酸酯投入85重量份、温度为94℃的去离子水中保温29min并用转速为380r/min的搅拌器不断进行搅拌，得基胶；

（2）增强剂的制备

将0.54重量份的魔芋胶、0.62重量份的亚麻籽胶和0.43重量份的骨胶投入2.5重量份、温度为85℃的去离子水中文火煮沸并用转速为220r/min的搅拌器不断搅拌，加入0.22重量份的过磷酸钙，继续文火熬煮8min并不断搅拌，置入温度为2℃的冷却间冷却18min，加入柠檬酸搅拌至溶解，得增强剂；

（3）基胶与增强剂的混合处理

将增强剂加入基胶中，用转速为430r/min的搅拌器搅拌10min，置入温度为-5℃的冷冻箱内恒温冷冻处理30min，蒸汽处理，置入压力为1.3MPa的条件下恒压处理7min、以0.2MPa/min的升压速率升压至2.5MPa继续恒压处理3min，超声处理17min，得水溶性覆膜胶。