[发明专利]可连续加料的真空熔炼炉及由其组成的金属雾化制粉设备

说明书

可连续加料的真空熔炼炉及由其组成的金属雾化制粉设备，该真空熔炼炉包括熔炼筒体、熔炼炉、倒料机构、升降转塔机构和连续加料机构；熔炼炉安装在熔炼筒体内；熔炼炉通过倒料机构进行翻转倒料；升降转塔机构与连续加料机构连接；熔炼筒体上设有向熔炼炉内加料的连续加料机构；连续加料机构包括真空密封箱、控制阀、料筒和升降装置，真空密封箱内设置有容置空间且下端设置有与加料口相应的开口，插板阀密封设置在加料口上；料筒设置在真空密封箱的容置空间内，其下侧设有卸料装置；升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上方，并带动料筒以及卸料装置上下移动。该可连续加料的真空熔炼炉具有结构简单、操作方便以及稳定高的特点。

技术领域

本发明涉及一种熔炼炉，尤其是涉及一种可连续加料的真空熔炼炉，以及由其组成的金属雾化制粉设备。

背景技术

进料机构是各种熔炼炉必不可少的组成部分，并根据不同的熔炼炉设计制造不同的进料机构。真空熔炼炉的进料机构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。

目前真空熔炼炉的进料主要有两种方式，第一种是采用一次将需要熔炼的原料全部加入到系统内，在整个熔炼过程中不再补充加料，从而保证系统真空不被影响，但是每次原料熔炼结束，必须把整个系统真空破坏，重新加入新的原料，因此，采用这种加料机构的熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低。

另一种进料方式是采用多室加料方式，如CN 104308107A公开的一种竖引式真空熔炼惰性气体保护连续加料连铸机，其中，真空室一与真空室二中间通过插板阀连接，真空室三与真空室二之间密封连接，真空室二中开有通气口，柑锅位于真空室二内，加热线圈位于真空室二外部，搅拌装置可穿过真空室二插入到柑锅中，结晶器与柑锅的流液口相连且柑锅与结晶器冷却机构之间设有高密度阻热垫，金属杆冷却装置设置在真空室三下方的金属杆出口处，引锭杆可与柑锅的底部接触，牵引装置连接在引锭杆。但该连续加料机构不适用于金属雾化制粉用的熔炼炉。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，操作平稳且快速的可连续加料的真空熔炼炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可连续加料的真空熔炼炉，包括熔炼筒体、熔炼炉、倒料机构、升降转塔机构和连续加料机构；所述熔炼筒体的底部中间设有中间包，其一侧设有炉门；所述熔炼炉安装在熔炼筒体内，熔炼炉位于中间包的一侧；熔炼炉通过安装在熔炼筒体侧上方的倒料机构进行翻转倒料；所述升降转塔机构安装在熔炼筒体的侧上方，与连续加料机构连接；所述熔炼筒体上设有向熔炼炉内加料的连续加料机构，连续加料机构安装在位于熔炼炉正上方的加料口内；所述连续加料机构包括真空密封箱、控制阀、料筒和升降装置，所述真空密封箱内设置有容置空间且下端设置有与加料口相应的开口，所述插板阀密封设置在加料口上；所述料筒设置在真空密封箱的容置空间内，其下侧设有卸料装置；所述升降装置密封设置在真空密封箱容置空间的上方，并带动料筒以及卸料装置上下移动。

在上述方案中，将真空密封箱安装在熔炼筒体上方，通过真空系统将真空密封箱内的容置空间抽至真空状态后，打开真空密封箱下方的插板阀，并通过升降装置带动料筒下降到预定位置后，打开料筒下方的卸料装置将料筒内物料全部卸入熔炼炉内。

进一步，所述升降装置包括驱动装置、驱动转轴、第一驱动轮和第二驱动轮，所述驱动转轴穿设在真空密封箱内且与驱动装置传动相连；所述第一驱动轮和第二驱动轮通过单向离合器与驱动转轴相连，其上设有刹车装置，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过第一连接绳、第二连接绳与料筒上端和卸料装置相连。

进一步，第一连接绳、第二连接绳为钢丝绳、钢丝带或者链条等，能够在熔炼炉内内使用且不发生形变。