[发明专利]在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法

权利要求书

1.一种在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在通过焊缝连接的低合金钢主设备和不锈钢主管道的低合金钢侧从外向内施加多焊道多层焊接；

2)不锈钢主管道内通水，全位置施加多层堆焊；以及

3)在堆焊的打底层上从低合金钢向不锈钢侧整体堆焊后续焊道。

2.根据权利要求1所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，步骤1)中，低合金钢侧采用双向下焊技术施加堆焊。

3.根据权利要求1所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，步骤1)中，低合金钢侧采用回火焊道技术施加多焊道多层焊接。

4.根据权利要求1所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，步骤1)中，低合金钢侧焊前进行预热，预热温度为170℃～200℃，保温半小时，保证预热和道间温度始终处于150℃～200℃范围。

5.根据权利要求1所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，步骤1)中，接头低合金钢侧堆焊完成后加热至230℃～260℃，保温不少于2小时，然后缓慢冷却。

6.根据权利要求1所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，步骤2)中，道间温度不超过100℃。

7.根据权利要求1所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，焊接前，清理焊接区域及周围20mm范围内的油污、锈蚀、水及其它有害杂质。

8.根据权利要求1所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，在整个焊接修复过程中，低合金钢侧采用氧乙炔火焰加热，并通过远红外测温枪对道间温度进行监控。

9.根据权利要求1所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，每一层焊道都进行检查，并清理表面氧化物和/或进行打磨清理。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，采用镍基合金修复主设备安全端焊缝缺陷。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，焊接采用脉冲惰性气体保护电弧焊。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法，其特征在于，所述主设备为压力容器、蒸汽发生器或稳压器。