[发明专利]一种复合材料层合板制作模具

说明书

本发明公开了可以连续精确调节厚度的一种复合材料层合板制作模具，其中下模面设有阶梯凹槽，第一阶梯槽内设有下模面，第二阶梯上设有上顶板，下模面上设有顶杆孔，供顶杆进行垂直移动，下模底面设有锁紧装置用于锁紧推杆，推杆上设有刻度可以直观的观察到模腔厚度。上下模面设有密封槽用于放置密封圈，保证模腔内的密封性。上模、下模内均设有加热管道可以提高模具温度，从而提高模腔内树脂流动性。本发明可以根据不同纤维布的厚度设定不同的层合板厚度，可以通过计算控制层合板内树脂含量，从而控制制品纤维体积分数，提高制品质量。

技术领域

本发明涉及一种复合材料成型技术，具体的说是一种可连续调节厚度的复合材料层合板制作模具。

背景技术

随着环境问题日益加剧，对汽车的废气排放的要求愈加严格，而降低汽车废气排放的一种方法就是汽车轻量化，同时实现汽车轻量化的一种重要途径就是采用新型复合材料。复合材料制作工艺有手糊成型、真空袋压成型、树脂注射成型、真空辅助树脂注射成型等，其中树脂注射成型、真空辅助树脂注射成型都对模具的精度有很高的要求，模具表面精度和密封性不好，都很容易造成产品出现各种缺陷。

传统树脂注射成型模具为简单上下模具组成，上下模采用凹槽或在上下模之间加上特定厚度垫片以控制制品厚度，但是由于制作精度及加工误差，不能制作厚度过小的垫片，不能得到较薄的制品，也不能准确制作理想厚度的产品，从而不能满足特定的需求。密封性不好还会导致产品出现气泡，干斑等缺陷，由于模具一般为钢模，树脂在钢模内流动时温度过低，容易造成浸润不完全，影响制品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种模腔厚度连续精确可调的复合材料层合板制作模具，与传统模具相比，制作效率高，可连续精确控制制品厚度，树脂流动性好，制品表面质量高，拆卸方便，易修理。

本发明所采用的技术方案是：一种复合材料层合板制作模具，该模具包括紧固螺栓、上模、下模板、上顶板、顶杆螺栓、下模、顶杆和下顶板，所述下顶板的中间位置和四个顶角处分别设置有一个顶杆，所述下模上带有与顶杆相对应的顶杆孔和设置在顶杆孔上的顶杆紧固机构，所述顶杆套装在顶杆孔内可以在顶杆孔内自由窜动，所述顶杆通过顶杆螺栓与下模连接，所述下模中间加工有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述下模的边缘设置有多个第二紧固螺栓孔，在下模的侧面设置有多个下模加热槽，所述上顶板和下模板由下至上依次设置在第二阶梯槽、第一阶梯槽内，所述上模通过其上的多个第一紧固螺栓孔由紧固螺栓固连在下模的上面，所述上模上带有进料口、三个出料口和两个开模孔，所述上模的侧面两端分别带有一个上模加热槽口，所述上模内还加工有上模加热管道，所述上模上带有进料口槽，所述进料口槽内有进料口，所述的上模的边缘带有密封槽。

所述上模和下模之间设置有垫片，所述垫片带有与第三紧固螺栓孔。

本发明的优点和有益效果是：

（1）、由于本发明设置了三个出料口，上下模内有加热孔，可以放置加热棒或液体等进行加热，提高树脂流动性，浸润好，提高产品表面质量。

（2）、本发明制品高度可进行连续调节，通过观察顶杆上的刻度，可精确控制模腔的深度，进而控制制品的厚度。

（3）、本发明上下模均设置了密封圈槽，保证模腔的密封性。

（4）、本发明产品可通过在上下模之间加厚度小于8mm的垫片，在减小模具尺寸的前提下，实现制品厚度的连续变化。

（5）、本发明顶出杆与顶杆螺栓之间是螺纹连接，便于拆卸及维修。

附图说明

图1是本发明模具整体爆炸图。

图2是本发明上模的仰视图。

图3是本发明下模的俯视图。

图4是本发明下模的仰视图。