[发明专利]一种耐磨聚氨酯双层内衬管道及其制备方法与应用

说明书

本发明提供了一种耐磨聚氨酯双层内衬管道及其制备方法与应用，所述的耐磨聚氨酯双层内衬管道包括热塑性聚氨酯内衬层管道和浇注型聚氨酯填充层双层聚氨酯结构，其中，热塑性聚氨酯内衬层管道外侧设有多条加强肋板，浇注型聚氨酯填充层填充在多条加强肋板之间。本发明的双层内衬管道由最内层的耐磨热塑型聚氨酯内衬层为复合管提供高耐磨性能、高抗冲击性能，由中间层的普通浇注型聚氨酯填充层提供耐水性能、与钢管的高粘接强度，可用于石油油砂、冶金矿砂等液固、气固两相流的输送。

技术领域

本发明是关于一种耐磨聚氨酯双层内衬管道及其制备方法与应用，所述管道可用作油砂及矿砂输送管道。

背景技术

聚氨酯内衬管道是适用于液固、气固、两相流输送工况的输送管道，目前已应用于石油油砂的输送，冶金矿山的矿砂输送以及化工厂化学介质输送等多个领域。

传统聚氨酯内衬管道往往采用在钢管内部旋转浇注聚氨酯的方法制成，其结构如图1所示，钢管10内设有浇注型聚氨酯内衬层20，由于浇注型聚氨酯的固有特性，这种管道存在耐磨性能不佳、耐水性差以及粘结性能不佳导致的聚氨酯层与钢管层剥离的现象，从而使得管道磨损过快而泄露，或造成管道内的堵塞，需要停机检测维修，增加施工成本，浪费人力、物力资源。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种耐磨的聚氨酯内衬管道。

本发明的另一目的在于提供一种制备所述耐磨的聚氨酯内衬管道的方法。

本发明的另一目的在于提供所述耐磨的聚氨酯内衬管道的应用。

为达上述目的，本发明中主要是采用双层聚氨酯复合的技术，将热塑型聚氨酯的耐磨性能、耐冲击性能与浇注型聚氨酯的耐水性能、高粘接强度相结合，制备的复合管可用于对管道具有超高耐磨性能、耐水性能、高粘接强度要求的石油油砂、冶金矿砂等液固、气固两相流的输送。

一方面，本发明提供了一种耐磨聚氨酯双层内衬管道，其包括热塑性聚氨酯内衬层管道和浇注型聚氨酯填充层双层聚氨酯结构，其中，热塑性聚氨酯内衬层管道外侧设有多条加强肋板，浇注型聚氨酯填充层填充在多条加强肋板之间。

根据本发明的具体实施方案，本发明的耐磨聚氨酯双层内衬管道，还包括位于浇注型聚氨酯填充层外侧的钢管。

本发明的耐磨聚氨酯双层内衬管道，具有高耐磨性能、耐水性能、高粘接强度，适用于石油油砂、冶金矿砂等液固、气固两相流的输送。

根据本发明的具体实施方案，本发明的耐磨聚氨酯双层内衬管道，所述浇注型聚氨酯填充层的材料可以是现有技术中的普通浇注型聚氨酯材料。根据本发明的优选实施方案，所述浇注型聚氨酯填充层的原料配方为：聚醚多元醇100～150重量份；扩链剂5～20重量份；多异氰酸酯50～90重量份。

根据本发明的具体实施方案，本发明的聚氨酯填充层的原料配方中，所述聚醚多元醇可以包括但不限于PTG1000、PTG2000、PCL1000和PCL2000中的一种或多种；优选地，所述聚醚多元醇包括但不限于PTG1000、PTG2000、PCL1000和PCL2000，各组分的混合比例可以为1～2：1～2：1～2：1～2，更优选按等比例混合。

根据本发明的具体实施方案，本发明的聚氨酯填充层的原料配方中，所述扩链剂可以包括TMP和/或BDO；优选地，选用TMP和BDO的等比例混合物。

根据本发明的具体实施方案，本发明的聚氨酯填充层的原料配方中，所述多异氰酸酯可以包括MDI和/或TDI；优选地，选用MDI和TDI的等比例混合物。

根据本发明的具体实施方案，本发明的耐磨聚氨酯双层内衬管道，所述热塑性聚氨酯内衬层管道的材料为耐磨热塑型聚氨酯材料。