[发明专利]一种多极耳电池涂布机的涂辊及多极耳电池极片的涂布方法

说明书

本发明提供一种多极耳电池涂布机的涂辊，包括转轴及涂辊本体；所述涂辊本体套设于所述转轴上并绕所述转轴旋转，所述涂辊本体为圆柱状并具有中心轴，所述涂辊本体的外周壁向靠近所述中心轴的方向凹陷形成多个凹槽，多个凹槽沿所述中心轴的方向并排排布。本发明还提供一种多极耳电池极片的涂布方法。本发明提供的多极耳电池涂布机的涂辊及多极耳电池极片的涂布方法，背辊无需间歇弹开，实现了涂布机连续的涂布，涂布效率高，增加了极耳边缘位置的敷料面积，防止了负极极耳处析锂，安全性能高。

【技术领域】

本发明涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种多极耳电池涂布机的涂辊及多极耳电池极片的涂布方法。

【背景技术】

圆柱形锂离子电池由于生产的一致性高及安全性高，被广泛的应用于电子领域；并且，随着电动汽车、电动工具、电动航模的发展，人们对于圆柱电池的能量密度和倍率放电以及放电温升都提出了更高的要求，电池的直径随之增大，电池的正、负极的片长增加，如果再采用单一极耳形式，电池的内阻会很大，电池放电时极化严重，影响了电池的使用寿命和安全性能，因此，多极耳电池的应用越来越广泛。

现有的涂布机在对多极耳电池进行涂布时，涂辊转动带动浆料，并利用背辊的转动将浆料转移至极片的基材上，并且，涂布机的背辊会间歇性的弹开，以满足多极耳的涂布间隙的要求，这种涂布方式涂布效率低，会产生拖尾、间隙错位、间隙位无料、面积过大等问题；同时，多极耳圆柱形锂离子电池由于正、负极片都含有多个极耳，极耳处于卷芯的中间位置，在充放电过程中，由于负极极耳位置无法进行嵌锂，循环过程中会出现负极极耳位置严重析锂的现象，影响了电池的容量发挥，严重的析锂可导致锂枝晶的产生，刺穿电池隔膜，严重影响电池安全性能，极耳位置的深度析锂也可导致极耳位置断片，严重影响安全性能。

鉴于此，实有必要提供一种新型的多极耳电池涂布机的涂辊及多极耳电池极片的涂布方法以克服以上缺陷。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种背辊无需间歇弹开、实现涂布机连续的涂布、涂布效率高、增加了极耳边缘位置的敷料面积、防止负极极耳处析锂、安全性能高的多极耳电池涂布机的涂辊及多极耳电池极片的涂布方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种多极耳电池涂布机的涂辊，包括转轴及涂辊本体；所述涂辊本体套设于所述转轴上并绕所述转轴旋转，所述涂辊本体为圆柱状并具有中心轴，所述涂辊本体的外周壁向靠近所述中心轴的方向凹陷形成多个凹槽，多个凹槽沿所述中心轴的方向并排排布。

在一个优选实施方式中，多个凹槽为矩形，相邻的两个凹槽间的距离相等。

本发明还提供一种多极耳电池极片的涂布方法，包括如下步骤：步骤一：涂布机的涂辊包括转轴及涂辊本体，所述涂辊本体套设于所述转轴上并绕所述转轴旋转；所述涂辊本体为圆柱状并具有中心轴，所述涂辊本体的外周壁向靠近所述中心轴的方向凹陷形成多个凹槽，多个凹槽沿所述中心轴的方向并排排布；所述涂辊本体绕转轴转动带动浆料，并利用背辊的转动将浆料转移至极片基材上，制得具有与多个凹槽相对应的多个留白区域的大片，所述留白区域未涂布浆料；步骤二：对步骤一制得的大片进行辊压处理，辊压后进行分条，制得初级极片；根据电池所需的卷绕长度及极耳个数对初级极片进行分切，制得终级极片。

在一个优选实施方式中，所述步骤一中的多个凹槽为矩形，相邻的两个凹槽间的距离相等。

在一个优选实施方式中，还包括步骤三：在步骤二制得的终级极片的多个留白区域处焊接极耳，所述极耳为矩形且所述极耳的一端焊接于所述留白区域内，所述极耳的另一端超出所述留白区域的边缘，超出所述留白区域的一端用绝缘纸包覆。

在一个优选实施方式中，还包括步骤四：在多个留白区域的两侧均贴覆绝缘纸，每个留白区域一侧的绝缘纸覆盖所述留白区域内的极耳的一端。