[发明专利]一种负荷开关

说明书

本发明涉及一种负荷开关，包括上出线臂、下出线臂、灭弧室、三工位隔离开关和操作机构，灭弧室内的动触头通过动导电杆与绝缘拉杆的上端固定连接，绝缘拉杆下端与操作机构连接，三工位隔离开关、操作机构和真空灭弧室安装在基座上；主要是真空灭弧室和基座外侧一体浇注在环氧树脂绝缘体内，上出线臂下端通过固定螺钉和导电环与真空灭弧室内的静导电杆固定连接；基座底面固定嵌装在环氧树脂底座上，下出线臂固定浇注在环氧树脂底座的中心位置，三工位隔离开关下端通过导电环和螺钉与下出线臂的上接线端固定连接。实现全绝缘、全封闭，具有绝缘等级高、体积小、免维护等特点。

技术领域

本发明属于高压电器领域，尤其是关于一种高压真空负荷开关。

背景技术

现有负荷开关，主要是采用空气绝缘负荷开关和复合绝缘式负荷开关，空气绝缘负荷开关灭弧室完全裸露到空气中，靠空气绝缘，复合绝缘式负荷开关的绝缘方式是将灭弧室固定在环氧树脂的屏蔽筒里面，绝缘屏蔽筒和真空灭弧室有一定的间隙，其相间绝缘依靠屏蔽筒和空气双重绝缘。这两种形式的负荷开关，其灭弧室和绝缘屏蔽筒之间由于有一定的空间，时间久了会在该空间堆积污秽物，特别在重度污染环境下，真空灭弧室与绝缘屏蔽筒之间的堆积污秽物会比较多，降低负荷开关的绝缘水平。且这两种形式的负荷开关体积大不利于产品的小型化。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种绝缘性能好，体积小的负荷开关。

本发明的技术方案包括上出线臂、下出线臂、灭弧室、三工位隔离开关和操作机构，灭弧室为真空灭弧室，位于灭弧室内的静触头通过静导电杆与上出线臂固定连接，灭弧室内的动触头通过动导电杆与绝缘拉杆的上端固定连接，绝缘拉杆下端与操作机构连接，动导电杆与三工位隔离开关上端通过软导线连接，软导线由导电夹固定连接在动导电杆上，三工位隔离开关下端与下出线臂固定连接，三工位隔离开关、操作机构和真空灭弧室安装在基座上；主要是真空灭弧室和基座外侧一体浇注在环氧树脂绝缘体内，上出线臂由环氧树脂绝缘套固定安装在环氧树脂绝缘体的上端，上出线臂下端通过固定螺钉和导电环与真空灭弧室内的静导电杆固定连接，上出线臂外圆面与环氧树脂绝缘体之间具有环形沟槽，导电环插入该环形沟槽内，导电环内圆壁与上出线臂外圆面之间采用刺勾结构固定连接；基座底面固定嵌装在环氧树脂底座上，下出线臂固定浇注在环氧树脂底座的中心位置，其下接线端从环氧树脂底座底面露出，上接线端与基座之间具有绝缘柱，该绝缘柱与环氧树脂底座一体浇注成型，在绝缘柱内孔壁与下出线臂的上接线端外圆面之间具有环形连接沟槽，三工位隔离开关下端通过导电环和螺钉与下出线臂的上接线端固定连接，导电环的下部的圆筒插入到环形连接沟槽内，其内孔壁与下出线臂的上接线端外圆面动配合接触，外圆壁与绝缘柱内孔壁动配合。

本发明的优点是真空灭弧室和基座外侧一体浇注在环氧树脂绝缘体内，基座底面固定嵌装在环氧树脂底座上，将导电部件整体封装在绝缘体内，实现全绝缘、全封闭，具有绝缘等级高、体积小、免维护等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的负荷开关，包括上出线臂1、下出线臂12、灭弧室3、三工位隔离开关10和操作机构，灭弧室3为真空灭弧室，位于灭弧室3内的静触头通过静导电杆与上出线臂1固定连接，灭弧室3内的动触头通过动导电杆6与绝缘拉杆11的上端固定连接，绝缘拉杆11下端与操作机构连接，动导电杆6与三工位隔离开关10上端通过软导线4连接，软导线4由导电夹5固定连接在动导电杆6上，通过操作机构将绝缘拉杆11向下拉动，带动动导电杆6向下移动，使动触头离开静触头，实现分闸操作；三工位隔离开关10下端与下出线臂12固定连接，三工位隔离开关10、操作机构和真空灭弧室安装在基座7上；真空灭弧室和基座7外侧一体浇注在环氧树脂绝缘体9内，上出线臂1由环氧树脂绝缘套13固定安装在环氧树脂绝缘体9的上端，上出线臂1下端通过固定螺钉2和导电环与真空灭弧室内的静导电杆固定连接，上出线臂1外圆面与环氧树脂绝缘体9之间具有环形沟槽，导电环插入该环形沟槽内，导电环内圆壁与上出线臂1外圆面之间采用刺勾结构固定连接，防止上出线臂1被外力拉出和提高上出线臂1与静导电杆之间的电连接性能；基座7底面固定嵌装在环氧树脂底座8上，下出线臂12固定浇注在环氧树脂底座8的中心位置，其下接线端从环氧树脂底座8底面露出，上接线端与基座7之间具有绝缘柱，该绝缘柱与环氧树脂底座8一体浇注成型，将下出线臂12与基座7绝缘隔离，在绝缘柱内孔壁与下出线臂12的上接线端外圆面之间具有环形连接沟槽，三工位隔离开关10下端通过导电环和螺钉与下出线臂12的上接线端固定连接，导电环的下部的圆筒插入到环形连接沟槽内，其内孔壁与下出线臂12的上接线端外圆面动配合接触，提高三工位隔离开关10与下出线臂12之间电连接性能，外圆壁与绝缘柱内孔壁动配合。