[发明专利]一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法

说明书

本发明公开了一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，包括如下步骤：(1)残汁清洗：将蒸发管内残余糖汁冲洗3～5min；(2)一级除垢：利用废气及蒸发罐内加热管先加热后吹入冷风冷却，之后利用超声发生器超声使部分污垢脱落；(3)二级除垢：利用溶解剂高压冲洗后浸泡30～60min，再高压冲洗15～30min，之后将污水排净；(4)深度冲洗：用清水高压冲洗蒸发罐壁及发热管1～10min，并将清洗污水排净后，通入废气烘干。本发明提供了一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其具有操作简单便捷，环保节能，清洗效果好速度快的优点。

技术领域

本发明涉及清洗设备制造及清洗操作技术领域，特别涉及一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法。

背景技术

蒸发罐是糖厂将糖汁蒸发浓缩为糖浆的设备，一般由多台蒸发罐组成一个蒸发系统，需要蒸发的糖汁通过蒸发罐的进料装置将糖汁均匀地分配到加热室的各个加热管内进行加热，然后由汁汽室把从加热管中喷出的糖汁与汁汽进行分离，释放出汁汽后的糖汁流向降液管，其中大部分糖汁从出汁管排除进入下一蒸发罐。在实际操作的过程中，由于制糖工艺的影响，加热器在使用一段时间后，会在加热管的内壁沉积了厚度不均匀的积垢，严重影响热交换效率，而且常此以往会腐蚀加热管，因此，需要对加热管进行清洗。

目前，常见的蒸发罐清洗方法一种是采用高压水枪，人工操作将枪头插入密布的加热管中清洗，操作费时费力，一种是利用化学溶解的方法将加热管上积垢溶解，这种方法容易将加热管腐蚀且不环保，为了解决过去糖厂蒸发罐的积垢清洗中存在的问题，申请号：201420514417.5的申请专利公开了一种伸缩折叠式蒸发罐管式加热器自动通洗机，该自动通洗机虽然也能将加热管上的机构清洗干净，但是单纯用清水清洗效果差，速度慢，因此寻找一种操作方便的高效清洗方法很有必要。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种操作方便，结构简单，清洗效率高的蒸发罐清洗方法，本发明还提供了一种溶解蒸发罐积垢的清洗液，具有清洗效率高的特点。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种蒸发罐内积垢的高效清洗方法，其清洗步骤如下：

(1)残汁清洗：打开入水阀门同时打开排水阀门，用清水将蒸发罐中的残余糖汁高压冲洗3～5min，待蒸发罐内水排完关闭入水阀门和排水阀门；

(5)一级除垢：打开入气孔，向蒸发罐中通入废气，同时将蒸发罐内加热管加热至100～160℃，恒压保温，每隔30～60min，打开排气孔，加热管停止加热，从入气孔中向蒸发罐内吹入冷风冷却10～20min后，开启超声波发生器超声5～20min，如此循环反复3～5次，关闭入气孔，将蒸发罐冷却降压；

(6)二级除垢：将溶解剂以1：50的比例兑水后高压冲洗15～30min，部分污垢脱落至蒸发罐底部，打开入水阀门通入与上述同等比例的溶解剂水溶液至浸没加热管，浸泡30～60min后打开排水阀将蒸发罐内液体排出，再以上述相同比例的溶解剂水溶液高压冲洗15～30min后，将污水排净；

(7)深度冲洗：使用清水高压冲洗蒸发罐壁及发热管1～10min，并将清洗污水排净后，通入废气烘干。

具体地，所述蒸发罐为糖厂浓缩糖汁所用内置发热管的蒸发罐，则所述蒸发罐内的污垢分为无机积垢和有机积垢，所述无机积垢主要是钙镁盐类，所述有机积垢主要为糖汁的分解物。

具体地，所述高压冲洗是在蒸发罐内通入高压水管进行喷射清洗，所述高压冲洗的压强为50～120MPa。

具体地，所述废气为制糖过程中将锅炉制热时产生的高温废气，所述高温废气的温度为100～200℃，所述高温废气的通入速率为10～100毫升/分钟，所述恒压保温时的蒸发罐气压为50～100MPa，将锅炉燃烧产生的废气余热进行蒸发罐的加热，既能有效迅速地将蒸发罐加热，又节约能源，废物利用。