[发明专利]一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法

说明书

本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，在脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒中加入还原剂和填料载体，制粒、干燥后投入加热炉中进行加热处理，将加热过程中挥发的烟气导入双层结晶器，冷却后使用布袋收尘器收集结晶物，得到复合氧粉；采用酸性溶液对复合氧粉进行浸出，在浸出液中加入沉淀剂进行沉铟处理，压滤得到铟渣，将铟渣送往铟厂进行提纯处理；本发明的从脆硫铅锑矿碱性熔渣中回收铟的方法有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，减少熔炼渣堆放管理成本以及其中含有的重金属对环境的污染；其次，可使有价元素富集于金属氧粉中，用湿法处理实现氧粉中的金属分离，金属回收率高，处理量大，能耗低，经济效益好，有广阔的发展前景。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体的涉及一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法。

背景技术

脆硫铅锑矿是一种以铅、锑为主的伴生有锌、银、铟、铜等多种金属的混合型硫化矿，在我国广西河池大厂矿区蕴藏最丰富。自20世纪90年代以来，脆硫铅锑矿资源的开发利用已经具有相当规模，至1999年鼎盛时期，仅广西地区有规模的脆硫铅锑矿冶炼厂达10家以上，冶炼能力达年处理脆硫铅锑矿精矿三十万吨以上。

我国脆硫铅锑矿精矿的主要冶炼方法是烧结-鼓风炉熔炼工艺，存在产品结构单一、成本较高或浸出锑的铅渣不好单独处理、对伴生金属回收有限等缺点，矿浆电解法目前则没有工业化生产。通常脆硫铅锑熔炼渣被矿渣厂收购处理或作铺路用途，造成其中有价金属资源的浪费，尤其是脆硫铅锑碱性熔炼渣中富含铟元素，达到200-800g/t。

铟具有优异的物理、化学、力学、电子、光电和工艺加工性能，因而广泛应用于军事、航天、电子工业及医药卫生等领域。目前铟的回收方法主要有氧化造渣法，电解富集法，离子交换法，硫酸化焙烧法，热酸浸出铁钒法，热酸浸出针铁矿法等。目前铟的回收技术上已经取得了很大的进展，但还存在一定的问题，比如在高铁锌精矿冶炼中回收铟、铟铁分离的生产成本高，回收率低；采用铁钒法对高铁锌精矿中的铟进行回收过程中得到的铁钒渣渣量大，能量消耗高，对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，该法操作简单，生产成本低，能有效回收脆硫铅锑矿中的铟元素。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，包括如下步骤：

(1)将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛，加入还原剂和填料载体，制粒、干燥至其含水量为10-20％，得到预加热物料；

(2)将所述步骤(1)的预加热物料投入加热炉中进行加热处理，控制加热炉的温度为1000-1500℃，加热时间为1.5-10h；

(3)将所述步骤(2)的预加热物料在加热过程中挥发的烟气导入双层结晶器，冷却后使用布袋收尘器收集结晶物，得到复合氧粉；

(4)采用酸性溶液对所述步骤(3)的复合氧粉进行浸出，过滤，取滤液，得到富铟浸出液；

(5)在所述步骤(4)的富铟浸出液中加入沉淀剂进行沉铟处理，压滤，取滤渣，得到铟渣，将铟渣送往铟厂进行提纯处理。

优选地，将所述步骤(1)的脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛时，用球磨机将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨2-10h，选择粒径为100-300μm的颗粒与还原剂和填料载体进行制粒。

优选地，所述步骤(1)的还原剂为焦炭粉末或煤粉。

优选地，所述步骤(1)的填料载体为碳酸钙和/或碳酸镁粉末；所述的填料载体的粒径为1-3mm。

优选地，所述步骤(1)的脆硫铅锑矿碱性熔炼渣、还原剂和填料载体的质量比为80-120：30-70：15-30。