[发明专利]锂硫电池复合正极材料、其制备方法及锂硫电池在审
申请号: | 201711394375.0 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108258204A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 雷维新;赵炎;潘勇;罗振亚;潘俊安;万姣 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525;B82Y30/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 411105 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂硫电池 复合正极材料 硫代硫酸钠溶液 氟化铵溶液 氟化铝 硫碳复合材料 纳米硫颗粒 硝酸铝溶液 碳纳米管 盐酸溶液 滴加 制备 洗涤 过滤 碳纳米管表面 电化学性能 含碳纳米管 碳复合材料 超声分散 超声振荡 包覆层 分散剂 包覆 电池 配置 | ||
1.一种锂硫电池复合正极材料,其特征在于,所述复合正极材料包括碳纳米管、纳米硫颗粒和氟化铝;
所述纳米硫颗粒负载在所述碳纳米管的表面,形成硫/碳复合材料;
所述氟化铝包覆在所述硫/碳复合材料的表面,形成氟化铝包覆层。
2.根据权利要求1所述的锂硫电池复合正极材料,其特征在于,所述复合正极材料中纳米硫颗粒的质量分数为80~93%;碳纳米管的质量分数为3~7%;氟化铝的质量分数为4~13%。
3.根据权利要求1所述的锂硫电池复合正极材料,其特征在于,所述纳米硫颗粒的粒径为50~200nm;所述碳纳米管的长度为0.5~10μm;所述氟化铝包覆层的厚度为2~20nm。
4.如权利要求1~3中任一项所述的锂硫电池复合正极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、分别配置硫代硫酸钠溶液、盐酸溶液、氟化铵溶液和硝酸铝溶液备用;
S2、将碳纳米管分散在步骤S1所得硫代硫酸钠溶液中,加入分散剂,超声振荡、搅拌,得含碳纳米管的硫代硫酸钠溶液;
S3、将步骤S1所得盐酸溶液缓慢滴加到步骤S2所得含碳纳米管的硫代硫酸钠溶液中,过滤、洗涤至中性,得硫/碳复合材料;
S4、将步骤S3所得硫/碳复合材料超声分散于步骤S1所得氟化铵溶液中,得含硫/碳复合材料的氟化铵溶液;
S5、将步骤S1所得硝酸铝溶液缓慢滴加至步骤S4所得含硫/碳复合材料的氟化铵溶液中,过滤、洗涤、干燥,即得锂硫电池复合正极材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,硫代硫酸钠溶液、氟化铵溶液和硝酸铝溶液的浓度均为0.01~0.05mol/L,盐酸溶液的浓度为0.1~0.5mol/L;所述步骤S2中,分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚-10或聚乙烯吡咯烷酮,分散剂的加入量为碳纳米管质量的10倍。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2和步骤S4中,超声功率为40~60kHz,超声时间为20~40min;所述步骤S2中,搅拌的速率为300~500r/min;所述步骤S3和步骤S5中,滴加的速率为30~90滴/分钟。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,干燥的温度为60~80℃,干燥时间为4~12h。
8.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,洗涤步骤具体为:先用去离子水洗涤三次,再用乙醇洗涤一次。
9.一种锂硫电池,其特征在于,所述锂硫电池中使用如权利要求1~3中任一项所述的锂硫电池复合正极材料,或者使用由权利要求4~8中任一项所述的制备方法制备的锂硫电池复合正极材料。
10.根据权利要求9所述的锂硫电池,其特征在于,所述锂硫电池的首次充放电容量在900mAh/g以上,经100次充放电之后,其比容量仍达到830mAh/g以上,容量保持率超过86%。
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