[发明专利]铜接头及其生产方法

说明书

一种铜接头，它包括管体，所述管体分为连接部(1)、过渡部(2)和固定部(3)，所述过渡部(2)的外径大于连接部(1)的外径，且过渡部(2)的外径小于固定部(3)的外径，所述过渡部(2)的外周面设有第一环形凹槽(4)，且第一环形凹槽(4)底面对应的直径大于连接部(1)的外径，所述连接部(1)分为锯齿段(11)和光滑段(12)；及一种铜接头的生产方法，包括以下步骤：1)、切坯管；2)、机加工；3)、将步骤2)的落料收集并检验后，进行包装即可；与现有技术相比，本发明具有连接稳定性、适用性均较好及生产成本较低的特点。

技术领域

本发明涉及一种接头，特别是涉及一种用于连接软管的铜接头及其生产方法。

背景技术

目前，现有技术的铜接头有一根管体构成，一端为固定部，另一端为连接部，连接部为与软管连接的一端，连接部一般均设有齿状结构，且齿状结构高于其余部分的圆周面，由于软管插接时软管的连接处被齿状结构撑开的较大，导致软管容易出现连接处变薄甚至破损的情况发生，且在使用过程中，压力突然变大时容易出现脱开或漏水的情况，特别是在没有另加紧固件的情况下，更容易出现上述情况；并且加了紧固件后由于软管连接处壁厚变薄软管容易在变薄处断开；再者，在低温环境下时，一些软管会变硬，从而导致软管更容易脱落。故现有技术的紫铜管接头存在连接稳定性较差及适用性较差的问题。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种连接稳定性及适用性均较好的铜接头。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的铜接头，它包括管体，所述管体分为连接部、过渡部和固定部，所述连接部通过过渡部与固定部连接，所述过渡部的外径大于连接部的外径，且过渡部的外径小于固定部的外径，所述过渡部的外周面设有第一环形凹槽，且第一环形凹槽底面对应的直径大于连接部的外径，所述连接部分为锯齿段和光滑段，所述锯齿段一端与过渡部连接，锯齿段另一端与光滑段连接，所述锯齿段的外径小于光滑段的外径，且锯齿段齿峰对应的外径等于光滑段的外径，所述锯齿段与光滑段之间平滑过渡。

本发明的另一个目的是：提供上述任一权利要求所述的铜接头的生产方法，包括以下步骤：

1)、切坯管：坯管的长度为1000～2000mm；

2)、机加工：加工时，坯管从数控机床的后端插入直至夹具中，且数控机床的后端设有坯管的自动进料装置；并且刀头从固定部开始加工，加工结束后在连接部切断，切断前一道的工序为连接部内孔倒圆角；连接部内孔倒圆角使用专用刀具进行；

3)将步骤2)的落料收集并检验后，进行包装即可。

采用以上结构和方法后，与现有技术相比，本发明由于锯齿段另一端与光滑段连接，齿段的外径小于光滑段的外径，且锯齿段齿峰对应的外径等于光滑段的外径，锯齿段与光滑段之间平滑过渡，则软管插接时软管的连接处被撑开的相对较小，软管的连接处也就不易变的较薄，不易出现破损的情况；而又由于锯齿段齿峰对应的外径等于光滑段的外径，则在插入软管的过程中锯齿段与光滑段的过渡处容易出现微真空的情况，使得软管的管壁被牢牢的吸附在连接部，在使用过程中，即压力变化较大时也不易出现脱开或漏水的情况；且加了紧固件后软管连接处变薄仍然相对较小，故连接处的稳定性也较好；再者，即使在低温环境下时，一些软管会变硬，在微真空的作用下，软管也不易脱落，适用性较好；而采用上述方法后，产品为一次性加工成型，内孔与外圆的同心度较好及加工的精度也较好，加工周期较短可减少紫铜的表面氧化，提高加工质量，成品率也较高，同时由于是自动进料，一个工人可以同时管理多台加工机床，生产效率也较高，故可以大幅降低工资成本和生产成本。因此本发明具有连接稳定性、适用性均较好及生产成本较低的特点。

作为改进，所述过渡部与固定部的连接处设有第二环形凹槽；则第二环形凹槽设置后，便于在加工时刀头的退刀，可防止刀头出现崩坏的情况。