[发明专利]送丝控制方法及装置有效
申请号: | 201711394816.7 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108127295B | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 谈雪峰;李海泉 | 申请(专利权)人: | 唐山松下产业机器有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 北京律智知识产权代理有限公司 11438 | 代理人: | 袁礼君;王卫忠 |
地址: | 063020 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 送丝 焊接电源 以太网通信单元 数据表信息 控制参数 时序同步 焊接技术领域 独立控制 焊接规范 焊接过程 数据交互 指令传输 时序 实时性 保证 延时 预设 | ||
1.一种送丝控制方法,其特征在于,包括:
获取焊接电源的基础数据表信息;
根据预设的焊接规范及所述基础数据表信息获得送丝控制参数;
通过以太网通信单元实现与所述焊接电源的时序同步;
根据同步后的时序以及所述送丝控制参数控制送丝;
将所述送丝控制参数通过所述以太网通信单元实时发送至所述焊接电源,以便于所述焊接电源根据所述送丝控制参数实现时序同步以及调整电源输出参数。
2.根据权利要求1所述的送丝控制方法,其特征在于,所述获取焊接电源的基础数据表信息包括:
通过所述以太网通信单元向所述焊接电源发送基础数据表请求指令;
接收所述焊接电源根据所述基础数据表请求指令反馈的所述基础数据表信息。
3.根据权利要求1所述的送丝控制方法,其特征在于,所述送丝控制方法还包括:
实时采集电机电流参数;
判断所述电机电流参数是否大于预设阈值;
当所述电机电流参数大于所述预设阈值时,生成警报信息。
4.根据权利要求1所述的送丝控制方法,其特征在于,所述送丝控制方法还包括:
通过预设的显示及操作单元接收输入参数,并根据所述输入参数选择相应的送丝模式;
其中,所述送丝模式包括:单电机送丝模式和双电机协同送丝模式。
5.根据权利要求1所述的送丝控制方法,其特征在于,所述焊接电源的基础数据表信息包括:
一元化电压数据表、送丝速度数据表、半固定参数数据表以及可变参数数据表中的任意一项或任意多项的组合;
所述焊接规范包括:
焊接电流、焊接电压、焊接方法、焊丝材质、焊接气体、焊丝丝径以及焊接时序中的任意一项或任意多项的组合。
6.根据权利要求1所述的送丝控制方法,其特征在于,所述送丝控制参数包括:
慢送丝时序、电流检出时序、主爬坡时序、主焊接时序、回烧时序、以及各时序阶段的实时送丝速度、送丝加速度、电机转速、启动时间、急停时间和加速度爬坡方式中的任意一项或任意多项的组合。
7.一种送丝控制方法,其特征在于,包括:
接收基础数据表请求指令;
根据所述基础数据表请求指令提取基础数据表信息;
将所述基础数据表信息通过以太网通信单元发送至送丝控制系统,以便于所述送丝控制系统根据预设的焊接规范及所述基础数据表信息获得送丝控制参数;
通过所述以太网通信单元实现与所述送丝控制系统的时序同步以便于所述送丝控制系统根据同步后的时序以及所述送丝控制参数控制送丝;
通过所述以太网通信单元接收所述送丝控制系统实时发送的送丝控制参数,根据所述送丝控制参数实现时序同步以及调整电源输出参数。
8.一种送丝控制系统,其特征在于,包括:
以太网通信单元,用于获取焊接电源的基础数据表信息及实现与所述焊接电源的时序同步,将所述送丝控制参数实时发送至所述焊接电源,以便于所述焊接电源根据所述送丝控制参数实现时序同步以及调整电源输出参数;
中央处理单元,用于根据预设的焊接规范及所述基础数据表信息获得送丝控制参数;
电机控制单元,用于根据同步后的时序以及所述送丝控制参数控制送丝电机送丝;
其中,所述中央处理单元分别于所述以太网通信单元和所述电机控制单元连接。
9.根据权利要求8所述的送丝控制系统,其特征在于,还包括:
显示及操作单元,用于接收或显示控制指令和/或控制参数。
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