[发明专利]处理高碳铬铁渣的系统和方法

权利要求书

1.一种处理高碳铬铁渣的系统，其特征在于，包括：

混料装置，所述混料装置具有熔融铬铁渣入口、调质剂入口和混合熔渣出口；

粒化装置，所述粒化装置具有混合熔渣入口和球粒出口，所述混合熔渣入口与所述混合熔渣出口相连；

调温装置，所述调温装置为环形加热炉，所述环形加热炉具有可转动的环形炉盘，所述环形炉盘沿转动方向依次设置有高温区、中温区和冷却区，所述高温区、中温区和冷却区之间均设置有挡墙，所述高温区设置有球粒入口，所述冷却区设置调温后球粒出口，所述球粒入口与所述粒化装置的球粒出口相连；

筛分装置，所述筛分装置具有调温后球粒入口和陶粒产品出口，所述调温后球粒入口与所述调温后陶粒出口相连。

2.根据权利要求1所述的处理高碳铬铁渣的系统，其特征在于，所述粒化装置包括旋转出料管和旋转筒，所述旋转出料管包括第一段管和第二段管，所述第一段管的一端设置有混合熔渣入口，所述第一段管的另一端伸入所述旋转筒内，且与所述第二段管的一端相连，所述第二段管的另一端具有出料口；所述第二段管与所述第一段管的延长线之间呈一定夹角。

3.根据权利要求1所述的处理高碳铬铁渣的系统，其特征在于，所述高温区、所述中温区和所述冷却区的面积比为1:(1～3):(2～5)。

4.一种采用权利要求1～3任一项所述的处理高碳铬铁渣的系统处理高碳铬铁渣的方法，其特征在于，包括：

将熔融高碳铬铁渣和调质剂供给至混料装置中进行混合调质处理，以便得到混合熔渣；

将所述混合熔渣供给至粒化装置中进行粒化处理，以便得到球粒；

将所述球粒供给至调温装置中进行调温处理，以便得到调温后球粒；

将所述调温后球粒供给至筛分装置中进行筛分处理，以便得到陶粒产品。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述调质剂为硅石和/或碎玻璃，所述调质剂的SiO2含量不低于95wt％。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述熔融高碳铬铁渣与所述调质剂的质量比为100:(50～150)。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合调质处理是在1400～1800℃下进行10～30min完成的。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粒化装置包括旋转出料管和旋转筒，所述旋转出料管的转速为10～60r/min，所述旋转筒的转速为5～15r/min。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述调温装置为环形加热炉，所述环形加热炉具有可转动的环形炉盘，所述环形炉盘沿转动方向依次设置有高温区、中温区和冷却区；所述高温区的温度为900～1200℃，所述中温区的温度为600～900℃，所述冷却区的温度为300～600℃，所述环形炉盘旋转一周的时间为60～240min。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述筛分装置的筛孔直径为3～20mm。