[发明专利]处理铬铁渣的系统和方法

权利要求书

1.一种处理铬铁渣的系统，其特征在于，包括：

粒化装置，所述粒化装置具有熔融铬铁渣入口和第一球粒出口；

固结装置，所述固结装置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口与所述第一球粒出口相连；

均化装置，所述均化装置具有第二球粒入口和第三球粒出口，所述第二球粒入口与所述第二球粒出口相连；

筛分装置，所述筛分装置具有第三球粒入口和陶粒产品出口，所述第三球粒入口与所述第三球粒出口相连。

2.根据权利要求1所述的处理铬铁渣的系统，其特征在于，所述粒化装置包括：

中间保温电炉，所述中间保温电炉具有熔融铬铁渣入口和熔融铬铁渣出料管，所述熔融铬铁渣出料管上设置有耐高温流量阀；

高温粒化器，所述高温粒化器中设置有转盘，所述转盘底部设置有电机，所述转盘适于在所述电机的驱动下转动，所述熔融铬铁渣出料管的出口端延伸至所述转盘上方，所述转盘下方设置有第一球粒出口；所述高温粒化器的侧壁上均匀设置有多个通风孔。

3.根据权利要求1所述的处理铬铁渣的系统，其特征在于，进一步包括：

耐高温输送篦板，所述第一球粒出口与所述第一球粒入口之间、所述第二球粒出口与所述第二球粒入口之间通过所述耐高温输送篦板相连。

4.一种采用权利要求1～3任一项所述的处理铬铁渣的系统处理铬铁渣的方法，其特征在于，包括：

将熔融铬铁渣供给至粒化装置中进行粒化处理，以便得到第一球粒；

将所述第一球粒供给至固结装置中进行固结处理，以便得到第二球粒；

将所述第二球粒供给至均化装置中进行均化处理，以便得到第三球粒；

将所述第三球粒冷却后供给至筛分装置中进行筛分，以便得到陶粒产品。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述熔融铬铁渣的温度为1550～1700℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粒化装置包括：中间保温电炉和高温粒化器，所述高温粒化器中设置有转盘，所述转盘转动的线速度为2～8m/s。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一球粒的温度为1200～1400℃。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述固结处理是在1200～1450℃下进行15～30min完成的。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述均化处理是在600～900℃下进行30～60min完成的。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述第三球粒以10～20℃/min的降温速度冷却至600℃后，以8～15℃/min的降温速度冷却至室温。