[发明专利]一种双爆珠滤棒制备配风盘和制备装置

说明书

本发明公开了一种双爆珠滤棒制备配风盘和制备装置，配风盘包括盘体、内侧吸风槽、外侧吸风槽和交接吹风结构，其中，内侧吸风槽和外侧吸风槽均为设置于所述盘体上，且与所述盘体共轴的弧形槽体，内侧吸风槽的半径小于外侧吸风槽的半径，内侧吸风槽的一端和外侧吸风槽的一端径向平齐；外侧吸风槽的圆心角为90°‑340°，内侧吸风槽的圆心角至少为30°，且至少比外侧吸风槽的圆心角小30°；交接吹风结构设置于内侧吸风槽和外侧吸风槽径向平齐的一端；内侧吸风槽和外侧吸风槽与真空泵连接，提供负压，用于将爆珠负压吸附；交接吹风结构与空气源连接，提供正压，用于将爆珠交接至下一工序。

技术领域

本发明属于双爆珠滤棒制备技术领域，具体涉及一种双爆珠滤棒制备配风盘和制备装置。

背景技术

烟用爆珠是利用天然或合成高分子材料将固体、液体或气体经包裹所形成的一种具有半透膜或密封囊膜的胶囊，是用于卷烟香气补偿的技术之一。

爆珠滤棒是在滤棒的制备过程中，将爆珠埋入滤棒中制备而成的滤棒，将滤棒均匀切割成含有爆珠的滤嘴，一般的滤嘴中含有一颗爆珠，为单爆珠滤嘴。而双爆珠滤棒是指在相同长度的滤棒中的爆珠的数量为单爆珠滤棒中爆珠数量的二倍，经过均匀切割后得到的滤嘴中含有两颗爆珠，两种不同爆珠位置排列相对固定。

市场在售双爆珠滤棒的制备方法多为滤棒复合法，在制备过程中需要投入两种滤棒生产机型，分别加工两种香型的爆珠滤棒后，再将爆珠滤棒切割成片段，然后再利用滤棒复合设备将不同香型的爆珠滤棒进行复合，得到复合后的双爆珠滤棒。采用该种方法制备的爆珠滤棒包括两层滤棒成型纸和一层卷烟接装纸，纸的层数较多，不利于卷烟通用的激光打孔以提高通风率，还造成材料的浪费。而且双爆珠滤棒的加工工序较多，容易造成滤嘴中的爆珠破损，进而导致双爆珠滤嘴的废品率较高，还容易导致生产效率的降低。

综上所述，现有技术中双爆珠滤棒的制备工艺存在的生产效率低、浪费材料、废品率高、不利于激光打孔以提高滤嘴的通风率等问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种双爆珠滤棒制备配风盘、制备装置和制备方法。对传统的配风盘进行改进，使其可以利用单机双香型爆珠滤棒生产装置进行制备，使得参与加工的设备数量和重量减少，降低了原料材料的使用量，缩短了工艺链，降低了生产过程中的不可控因素，使双爆珠滤棒的质量得到了保障。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种双爆珠滤棒制备配风盘，包括盘体、内侧吸风槽、外侧吸风槽和交接吹风结构，其中，内侧吸风槽和外侧吸风槽均为设置于所述盘体上，且与所述盘体共轴的弧形槽体，内侧吸风槽的半径小于外侧吸风槽的半径，内侧吸风槽的一端和外侧吸风槽的一端径向平齐；

外侧吸风槽的圆心角为90°-340°，内侧吸风槽的圆心角至少为30°，且至少比外侧吸风槽的圆心角小30°；

交接吹风结构设置于内侧吸风槽和外侧吸风槽径向平齐的一端；

内侧吸风槽和外侧吸风槽与真空泵连接，提供负压，用于将爆珠负压吸附；

交接吹风结构与空气源连接，提供正压，用于将爆珠交接至下一工序。

“径向平齐”是指内侧吸风槽的一端和外侧吸风槽的一端位于盘体的同一直径上，即为沿径向是平齐的。

优选的，所述配风盘还包括防误带吹风孔，防误带吹风孔设置于所述内侧吸风槽远离交接吹风结构的一端，且与内侧吸风槽共圆；

防误带吹风孔与空气源连接，提供正压，用于将误吸附的爆珠正压脱附和清洁。

进一步优选的，所述防误带吹风孔与内侧吸风槽的端部之间区域对应的圆心角为5°-10°。