[发明专利]一种制备矸石渣机制砂的方法

说明书

本发明公开了一种制备矸石渣机制砂的方法，将矸石渣通过喂料机喂入制砂机，可对矸石渣进行破碎、碾磨整形、筛分，制得矸石渣机制砂，再经钝化处理制得钝化后的矸石渣机制砂。本发明生产的矸石渣机制砂级配与粒形好，且自带火山灰活性细粉，集砂(细集料)和粉(掺合料)于一体，大大简化了矸石渣机制砂的制备工艺和生产成本，另外，本发明将矸石渣机制砂进行钝化处理，可提高其物理力学性能，且将矸石渣机制砂用于制备干粉砂浆，因其砂(细集料)和粉(掺合料)为一体，只需掺加适量水泥和外加剂，也大大简化了干粉砂浆的配制工艺和生产成本，提高了干粉砂浆的生产效率。

技术领域

本发明涉及机制砂技术领域，具体涉及的是一种制备矸石渣机制砂的方法。

背景技术

随着我国基本建设的发展，加之天然河砂资源的禁采与限采，天然河砂的供应日趋紧张，使得机制砂的生产和应用得到快速发展。但目前机制砂的生产主要采用矿石原料，一方面，需开山取石，破坏生态环境，另一方面，需水洗除泥去粉，耗费有限的水资源并造成环境污染。

矸石渣是电厂采用循环流化床锅炉工艺发电后排放的废渣，且随着国内矸石发电工艺的推广应用，每年有大量矸石渣被排出，这些矸石渣除了部分用于生产水泥的原料外，绝大部分填埋或堆积，不仅造成资源和能源的巨大浪费，而且侵占土地、污染环境，矸石渣的高效利用技术亟待开发。因矸石渣最大粒径小于10mm，其中小于4.75mm的颗粒占约70％，适宜于制作机制砂，若将矸石渣用于制备机制砂不仅可大大提高矸石渣的利用率，同时，可扩大机制砂的原料来源，而且生产机制砂过程中产生的细粉具有较高的火山灰活性，可作为活性混合材或掺合料。但矸石渣存在粒形扁平、压碎值和吸水率偏高，且级配不良的问题，不能直接用作机制砂，需对其级配和粒形进行改善，并降低其压碎值和吸水率，但现有制砂工艺难以实现。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种工艺简单、生产成本低的一种制备矸石渣机制砂的方法，生产的矸石渣机制砂级配与粒形好，并含有适量火山灰活性细粉(可用作矿物掺合料)，可用于配制水泥砂浆与混凝土。

本发明的技术方案提供了一种制备矸石渣机制砂的方法，包括以下步骤：

步骤一，将矸石渣通过喂料机喂入制砂机，在所述制砂机中对矸石渣进行破碎、碾磨整形，所述制砂机内置碾磨介质，通过调整所述喂料机的喂料量和所述碾磨介质的大小、数量、质量以及所述碾磨介质的装载量控制矸石渣碾磨的粒形和细度，制得矸石渣混合料；

步骤二，将步骤一制得的矸石渣混合料密闭输送至筛分除粉系统进行除粉筛分，制得矸石渣机制砂，通过调节所述筛分除粉系统的筛孔大小控制矸石渣机制砂的级配；

步骤三，将步骤二制得的矸石渣机制砂送入机制砂钝化系统进行喷水搅拌润湿，制得钝化后的矸石渣机制砂；

进一步地，上述步骤一中的矸石渣为矸石电厂循环流化床锅炉排出的炉渣，或为煤矸石经900～1100℃燃尽后的矸石渣。

进一步地，上述步骤一中的制砂机为单仓短筒球磨机。

进一步地，所述单仓短筒球磨机中的碾磨介质由直径为70mm的陶瓷球和直径为40mm的陶瓷球构成，直径为70mm的陶瓷球和直径为40mm的陶瓷球的质量比为2∶8～4∶6。

进一步地，上述步骤二中的筛分除粉系统为带有细粉分离系统的振动筛，通过调节所述细粉分离系统的抽风压力调整矸石渣机制砂中的细粉含量。

进一步地，所述抽风压力为3000-4000pa。

进一步地，所述带有细粉分离系统的振动筛的筛孔尺寸为3.0×3.0mm～3.5×3.5mm。

进一步地，上述步骤三中的机制砂钝化系统为带有喷水系统的双轴搅拌机。

本发明提供了一种矸石渣机制砂，由上述权利要求任意一项所述的制备方法制备得到。