[发明专利]一种用于管件内壁的清洗方法

说明书

本发明涉及机械清洗领域，尤其涉及一种用于管件内壁的清洗方法，本方法通过将待清洗管件按15‑25个/分钟的速度水平横向投入到清洗台的通孔中，管件下落至槽孔处时，启动定位机构和清洗机构，使定位机构伸入到管件两端口内对管件进行支撑，同时清洗机构伸入到管件两端口内，并将步骤4中的清洁液高压喷洒到管件的内壁上进行清洗。通过实施上述方案，解决了现有技术中管件内壁不易清洗的问题。

技术领域

本发明涉及机械清洗领域，尤其涉及一种用于管件内壁的清洗方法。

背景技术

管件通常在汽车、摩托车、建筑等中起到支撑、连接、套管的作用。由于管件在加工或传送过程中会粘附上灰尘，因此管件在包装前都需要进行清理，在现有清理技术中，通常是在管件传送的过程中对管件的表面进行冲洗，但这种方式仅能对其表面进行清洗，但管件内壁的杂物则无法清洗到。另外就是将管件放入清洗池中进行搅拌清洗，但这种清洗方式虽然能对管件内壁起到清洗作用，但只能对附着力较弱的杂物进行清洗，而无法清洗掉粘附在管件内壁上附着力较强的杂物，且在清洗过程中还会对管件表面造成磨损问题。

发明内容

本发明意在提供一种用于管件内壁的清洗方法，以解决现有技术中管件内壁不易清洗的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于管件内壁的清洗方法，包括以下步骤：包括以下步骤：

步骤1：清洁液组分准备：乙醇、二亚乙基三胺、丙酮、松油、硅藻土、直链烷基苯磺酸钠；

步骤2：将步骤1中各组分置于容器中进行搅拌，搅拌30min后加入去离子水继续搅拌20-30min，得清洁液备用；其中硅藻土分为两次放入，搅拌前将三分之二的硅藻土放入容器中同时进行搅拌，搅拌20min后加入剩余硅藻土继续搅拌；

步骤3：准备一个具有竖直通孔的清洗台，该通孔的直径大于待清洗管件的长度2-5cm，并在通孔的侧壁开设两个相对的槽孔，两个槽孔内均设置用于对管件端口进行支撑的定位机构和可伸入管件端口内对管件内孔进行清洗的清洗机构；

步骤4：将步骤2中的清洁液按40％-50％的浓度加水稀释，并将该稀释后的清洁液注入清洗机构中；

步骤5：将待清洗管件按15-25个/分钟的速度水平横向投入到步骤3的通孔中，管件下落至槽孔处时，启动定位机构和清洗机构，使定位机构伸入到管件两端口内对管件进行支撑，同时清洗机构伸入到管件两端口内，并将步骤4中的清洁液高压喷洒到管件的内壁上进行清洗。

本方案的原理及优点在于：

1、本方案通过步骤1中的组分配置以及步骤2对各组分的制备，从而使本清洁液降低了表面张力，并保证了清洁液pH为中性的优点，更重要的是本清洁液配合高压喷淋的方式对极性和非极性污染物都有良好的清洗效果，尤其是在狭小缝隙清洗方面也取得了有益效果，因此配合步骤3中的清洗机构对管件内孔壁进行高压冲洗时，可有效将粘附在内孔壁的污物清洗干净。

2、本方案中通过将定位机构和清洗机构同时伸入管件两端口内，对管件进行支撑的同时对管件内孔壁进行冲洗，不仅提高了对管件内壁粘附物的冲击力度，还避免了传统清洗方式中管件之间相互摩擦而导致表面磨损的问题。

优选方案1：作为基础方案的改进，步骤1中，所述清洁液各组分的重量份数为：乙醇45-60份、二亚乙基三胺5-10份、丙酮2-6份、松油8-15份、硅藻土3-10份、直链烷基苯磺酸钠2-5份，通过上述各组分的配置，使清洁液的清洗效果达到最佳。

优选方案2：作为优选方案1的改进，步骤1中，所述清洁液的组分还包括消泡剂，所述消泡剂的重量份数为2-3份，以消除清洁液在制备过程中所产生的气泡。