[发明专利]一种凹圆弧反刮刀及其加工方法

权利要求书

1.一种凹圆弧反刮刀的加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤，

步骤一、锻造毛坯件：

将坯料锻造成圆柱形毛坯件；

步骤二、车削工件：

采用数控车床车削工件的内孔(1)、第一腰孔(2)、第二腰孔(3)、左端面(4)、右端面(5)和凹圆弧型线(6)并进行放量，毛坯件的切削参数为：转速为70-90r/min，进给量为0.2-0.3mm/r，切削深度为2mm；

步骤三、铣削工件：

采用数控铣床铣削工件的四方(7)、第一腰孔(2)和第二腰孔(3)；

步骤四：铣削工件的齿沟槽(8)：

采用卧式铣床铣削工件的齿沟槽(8)，切削参数为：转速为190-210r/min，进给量为0.1-0.2mm/r，切削深度为15mm；

步骤五、粗铲工件的凹圆弧型线(6)的后角(α)：

采用铲床粗铲凹圆弧型线的后角(α)；

步骤六、工件热处理：

对工件进行热处理，热处理后的工件硬度值为63-66HRC，

热处理的工艺参数为：

首先对工件进行预热，预热温度为550℃，预热时间为两小时；

然后将工件放入中温炉中进行第一次加热，第一次加热温度为850℃，第一次加热时间为16分钟；

再将工件放入高温炉中进行第二次加热，第二次加热温度为1240℃，第二次加热时间为8分钟；

再将工件放入等温炉中保温，保温温度为600℃，保温时间为16分钟；

最后将工件放入回火炉中回火，回火温度为550℃，回火次数为2次，每次回火时间为2小时；

步骤七、磨削工件的左端面(4)和右端面(5)：

采用平面磨床对工件的左端面(4)和右端面(5)进行磨削加工；

步骤八、磨削工件的内孔(1)：

采用内孔磨床对工件的内孔(1)进行磨削加工；

步骤九、磨削凹圆弧型线(6)的前角(β)：

采用刀具磨床对凹圆弧型线(6)的前角(β)进行磨削加工；

步骤十、磨削工件的凹圆弧型线(6)及其后角(α)：

首先，以内孔(1)将工件定位在专用定位轴(100)上对工件的凹圆弧型线(6)及其后角(α)进行磨削加工；

然后，利用专用检测样板(101)检测工件的凹圆弧型线精度达图纸设计要求；所述的专用检测样板(101)的凸圆弧型线(101-1)与工件的凹圆弧型线(6)一致，专用检测样板(101)的挡边(101-2)与工件的左端面(4)一致，凸圆弧型线(101-1)与挡边(101-2)的连接处开设圆弧工艺孔(101-3)；

步骤十一、打印图号：

对工件进行打印图号，至此，完成凹圆弧反刮刀的加工。

2.根据权利要求1所述的一种凹圆弧反刮刀的加工方法，其特征在于：步骤二中所述的放量参数为：内孔(1)的放量为0.5-0.6mm，左端面(4)和右端面(5)的单面放量均为0.3-0.4mm，凹圆弧型线(6)的尺寸放量为0.6-0.7mm。

3.根据权利要求1所述的一种凹圆弧反刮刀的加工方法，其特征在于：步骤二所述的切削参数为：转速为80r/min，进给量为0.25mm/r，切削深度为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种凹圆弧反刮刀的加工方法，其特征在于：步骤四所述的切削参数为：转速为200r/min，进给量为0.15mm/r，切削深度为15mm。

5.根据权利要求1所述的一种凹圆弧反刮刀的加工方法，其特征在于：步骤十中所述的专用定位轴(100)的芯轴(100-1)外圆与工件的内孔(1)间隙配合，利用专用定位轴(100)的垫圈(100-2)和螺帽(100-3)将工件固定在专用定位轴(100)的芯轴(100-1)上。