[发明专利]一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法

说明书

本发明公开一种耐地热无醛多层实木复合地板的制造方法，所述方法，依次经由：单板干燥、单板拼接、单板涂胶组坯、冷压、修补、热压、补腻子、养生、修边、定厚砂光；(2)接着依次经由：面层和底层分选、基材涂胶贴底、冷压、基材涂胶贴面、冷压、热压、养生、补腻子、开片、板面和板底砂光、板面做仿古、开槽、背漆、底漆、面漆、封蜡；涂覆重量比为WR127：T42：MF01为100:(30‑40):(10‑15)的混合胶液，单面涂布量为180‑230g/m²；并且，组坯成纹理纵横交错的两层和三层板，将两层和三层涂胶组坯成所需厚度基材。本发明制得的耐地热无醛多层实木复合地板能够耐受地热，几乎无甲醛释放，环保。

技术领域

本发明涉及木质人造板领域，具体涉及一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法。

背景技术

由于中国北方及部分南方地区在冬季采用地热供暖，耐地热木地板市场需求不断增加。目前的耐地热木地板主要采用多层实木复合地板，其铺装在地热环境中，存在表面耐地热性能不充分的问题。并且，目前实木复合地板的生产大都采用脲醛胶黏剂、酚醛胶黏剂或三聚氰胺改性脲醛胶黏剂(以下简称“三醛胶”)热压胶合而成，这三种胶黏剂都存在游离甲醛，会污染环境、危害人们的身体健康，急需解决甲醛释放量超标问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种耐地热无醛多层实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)依次经由：单板干燥、单板拼接、单板涂胶组坯、冷压、修补、热压、补腻子、养生、修边、定厚砂光，制得基材；

(2)在上述步骤(1)后，依次经由：面层和底层分选、基材涂胶贴底、冷压、基材涂胶贴面、冷压、热压、养生、补腻子、开片、板面和板底砂光、板面做仿古、开槽、背漆、底漆、面漆、封蜡，制造耐地热无醛多层实木复合地板；

其中，在步骤(1)中，单板涂胶组坯时，涂覆重量比为WR127：T42：MF01为100:(30-40):(10-15)的混合胶液，单面涂布量为180-230g/m²；并且，依照纹理按照纵、横、横、纵、横、横、纵进行组坯。

此外，在步骤(1)中单板干燥至绝干，在步骤(2)中，面层、底层为绝干。所谓“绝干”是指干燥至含水率为0％。

其中，在步骤(1)中，所述冷压为板面压力7-10kg/cm²、时间30-50min；所述热压板面压力12-14kg/cm²、加压时间55-72s/mm、保压12-20s/mm、泄压10s、温度118-122℃。

在本发明的耐地热无醛多层实木复合地板的制造方法中，在步骤(1)中，可以先对单板进行干燥，例如可以采用网带式桉木单板干燥机，温度能达到100-190℃，采用无极变速机根据单板厚度和含水率调整进料速度。适应木皮厚度0.6-3.0mm，烘干后木皮平整，不开裂，含水率为绝干。

此外，在步骤(1)中，单板的厚度为厚度0.6-3.0mm，在步骤(2)中，所述面层和底层分选为选择厚度为0.6-1.2mm的底层、选择厚度为1.2-3.0mm的面层。

在步骤(2)中，使用WR127胶水以单面涂布量150-180g/m²进行基材涂胶贴底、使用WR127胶水以单面涂布量180-230g/m²进行基材贴面。

此外，在步骤(2)中，所述冷压为板面压力7-10kg/cm²、时间30-50min；所述热压为板面压力12-14kg/cm²、加压时间5-8min、保持板面压力2kg/cm²为30-60s，泄压10s至板面压力降到0kg/cm²，温度118-122℃。