[发明专利]一种石英砂草酸除铁后含盐废草酸水的处理及回用的方法

说明书

本发明提出了一种石英砂草酸除铁后含盐废草酸水的处理及回用的方法，包括酸洗工序、草酸回收工序和尾泥处理工序，本工艺利用吸附树脂的对特定物质吸附特性，对草酸清洗液中的目标铁元素进行有效的移出，使污染的草酸液可以再次使用；改变了原工艺使用石灰中和排放，而造成大量的草酸流失的做法。该方法只移出有害杂质，将草酸及水绝大部分返回系统重复使用，大大地减少了草酸和石灰的消耗，同时减少了三废的排放量；有效地降低了高纯石英砂的加工成本，给企业带来很好的经济效益的同时，也满足了社会对低价高纯石英砂的需求；三废处理彻底，工艺水循环再利用，减少了水的消耗量和排放量，尾泥热处理后变成水泥厂优质的原料。

技术领域

本发明涉及石英砂加工领域，尤其涉及石英砂草酸除铁后含盐废草酸水的处理及回用的方法。

背景技术

光伏玻璃和石英玻璃对所需原料石英砂要求较高，光伏玻璃所需石英砂的含铁量要小于80PPM，石英玻璃对石英砂的铁含量要求更高。天然石英矿石经过破碎、水洗、强磁选后，仍含有100PPM以上的含铁量，石英岩矿加工后的石英砂含铁量更高，必须对其深度加工。目前降低石英砂中的铁含量的有效方法是使用酸洗，使用最多的是草酸加温酸洗工艺。由于酸洗过程中铁元素被反应成草酸亚铁等络合物，在水中的溶解度很低(草酸亚铁的溶解度常温下只有0.022g/100g，其他络合物稍高)，酸洗次数不能太多，否则，生成的草酸亚铁等络合物会从水中结晶出来，附着在以石英砂颗粒为晶核的颗粒表面上，造成石英砂产品不合格，因此需要不断地更新酸洗液。因此酸洗液中的草酸只有很少一部分被利用，大部分草酸被排出用石灰中和掉了，造成了草酸浪费，同时消耗了大量的石灰，给环境带来更大的污染。中和后的草酸钙盐，是高有机物盐类，COD非常高，只能花钱去固废处理中心焚烧才能解决部分污染问题。

该工艺的缺陷在于草酸的利用率低，三废处理量大，成本高。给生产企业带来巨大的经济负担，加工厂成本居高不下。

现有的专利申请中，如专利公布号为：CN 105692629 A的发明专利，公开了一种酸洗石英砂快速清洗的的方法，其是将酸洗后的石英砂送至水洗装置中，向石英砂中埋设多个吸附袋，所述吸附袋为活性炭纤维材质，所述吸附袋内部装有1～5g的粒径为0.2～0.5mm的青石子，吸附石英砂中的剩余酸，通过多次清水洗涤最终获得纯净的石英砂，设计了酸液回收装置，先经过加热回收酸液中易挥发的酸成分，后经过调节pH将酸转化为沉淀排出，加入碱液将酸液中的铁杂质排出，该种方式使用青石子即碳酸钙与草酸反应，是将草酸消耗，而非循环利用草酸，草酸利用率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种石英砂草酸除铁后含盐废草酸水的处理及回用的方法，包括酸洗工序、草酸回收工序和尾泥处理工序；

所述酸洗工序包括以下步骤：

S1：将草酸溶解于热水中，并放入装好石英砂的池内，酸水高出石英砂100mm，不断循环加热酸溶液，使池温度达到并维持在40℃-80℃之间，维持数小时；

S2：放掉酸水，用低温酸水从热石英砂池中过一遍，以回收热能；并用真空设备抽干酸水，石英砂从砂池中转出，进入清洗工序；

S3：用PH值为8.5的石灰水在悬浮逆流清洗设备中清洗，最后用无离子水冲洗，检验包装入库；

所述草酸回收工序包括以下步骤：

A1：砂滤；取上述S2中抽滤的废草酸水溶液，进行砂滤，砂滤后的废草酸水放于待处理容器中；

A2：树脂吸附：用输液泵输送待处理废草酸水经过流量计，从上部送入吸附树脂柱罐体，体积流速控制在2—4之间，吸附后的草酸水从吸附柱罐体的底部流出，经过管道玻璃视镜送入清酸液储罐备用；

A3:配石英砂酸洗液：取A2中的清酸液配料，加粉状草酸达到所需草酸浓度，再次进行酸洗工序。