[发明专利]一种秸秆粗分机

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆处理设备领域，尤其涉及一种秸秆粗分机。

背景技术

传统的秸秆粗分破碎机械往往存在转盘式、轴流式和环形式这三种方式，三种方式结构如下：

1.转盘式：在转盘上固定着销轴和锤片等冲击元件，是一种直径方向比轴向更大的装置，这种形式的粉碎机械比一般的锤击式有更大的周速，所以可以进行更好的粉碎。转盘上面装有一定数量的锤片，其周速度比较高，在电机带动下能将物料进行分级和粗分。

2.轴流式：物料在粉碎的过程一边回转，一边做轴向移动进行粉碎，为了控制产品粒度，在冲击元件和分级结构上进行改进，实现转速和风量的调节。

3.环形式：其转子和外壳之间留很小间隙，两者表面都有许多沟槽，它比其他的粉碎机更能得到均匀的剪切速度场，所以能保证十分圴匀的产品粒度。锤片之间的间隙部分产生小涡流，加上叶片的作用，在粉碎过程中形成强烈的涡流，促进物料之间的频繁碰撞和粉碎，这些都与有效粉碎有着密切的关系。

现有的三种秸秆粗分破碎机械结构都比较复杂，而且维护、维修均非常麻烦，并且设备的精密度要求都比较高，秸秆破碎颗粒容易堵塞各个部件产生整个设备无法运行的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种秸秆粗分机，利用高速运转的锤片、进料风扇、出料风扇产生的强涡流作用，使物料发生冲击、碰撞、剪切和分散，从而达到秸秆粗分丝的目的，本发明具有能耗低、效率高、损耗小、结构紧凑、体积小、运行稳定、安全可靠、操作简单等优点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种秸秆粗分机，包括壳体、电机，所述壳体包括进料筒体、物料打散筒体、出料筒体，所述进料筒体内部具有进料腔体，所述进料筒体顶部开有与进料腔体相连通的进料口，所述物料打散筒体内部具有物料打散腔体，该物料打散腔体具有若干根螺旋槽，所述出料筒体内部具有出料腔体，所述进料筒体的进料腔体、物料打散筒体的物料打散腔体、出料筒体的出料腔体依次连通成物料空腔；所述壳体的物料空腔中安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有与进料口相对应的进料风扇，所述旋转轴上还安装有打散装置B，所述打散装置B位于物料打散筒体的物料打散腔体中，所述旋转轴安装有出料风扇，所述出料筒体底部开有与出料腔体相连通的出料口，所述出料风扇设置于出料筒体中靠近出料口位置处；所述出料筒体外部安装有电机，所述电机的动力输出轴与旋转轴动力连接；所述打散装置B包括锤片，锤片包括吸风式锤片和锤打式锤片，吸风式锤片是将物料依次向出料口方向输送，锤打式锤片是将物料充分锤打、分丝以达到合格产品。

为了更好地实现本发明，述旋转轴上安装有盘组件和打散装置A，所述盘组件与打散装置A均置于物料打散筒体的物料打散腔体中，所述打散装置A一端端部与盘组件连接。

为了便于旋转轴在壳体的物料空腔中旋转运动，所述壳体的物料空腔进料端位置安装有轴承A，所述壳体的物料空腔出料端位置安装有轴承B，所述旋转轴配合安装于壳体物料空腔的轴承A与轴承B之间。

作为优选，所述旋转轴端部贯穿出料筒体外部，所述旋转轴该端端部安装有皮带轮A，所述电机的动力输出轴上安装有皮带轮B，所述皮带轮B与皮带轮A之间通过动力传输皮带连接。

作为优选，本发明还包括支撑架，所述壳体、电机安装于支撑架上。

作为优选，所述出料筒体外部安装有防护罩，所述防护罩完全遮挡皮带轮A、皮带轮B、动力传输皮带。

作为优选，所述动力传输皮带为V型皮带。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明利用高速运转的锤片、进料风扇、出料风扇产生的强涡流作用，使物料发生冲击、碰撞、剪切和分散，从而达到秸秆粗分丝的目的。

(2)本发明具有能耗低、效率高、损耗小、结构紧凑、体积小、运行稳定、安全可靠、操作简单等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1壳体内部的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－壳体,2－支撑架，3－物料打散筒体,4－电机,5－防护罩,6－出料筒体,7－进料口,8－进料风扇,9－打散装置A,10－盘组件,11－打散装置B,12－锤片,13－旋转轴,14－出料风扇。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例