[发明专利]一种涡流纺复合包芯纱线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺复合包芯纱线及其生产方法。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。

智能服装将电子产品融入服装之中，集电子器件的功能与纺织品的舒适性于一体，是可穿戴设备的“终极形态”，在生理特征检测、健康管理、生活辅助、体育、娱乐与军事等领域有着广泛而重要的应用前景。织物导电线路将各主要电子功能器件连接起来，是智能服装的重要组成部分。织物导电线路需具备电导率高、力学性能好、可靠性高、质轻、人机友好等特点。目前，制备织物导电线路的方法主要有2种：一是利用溅射、化学气相沉积、电镀、丝网印刷、喷墨打印等方法在织物表面沉积导电材料，利用这类方法得到的导电线路易剥落，脆度高，通常需要进行后道封装以提高其力学性能，使制成的导电织物透气性和延展性下降；二是将导电纱线利用刺绣、缝编、机织、针织等方法植入织物中以形成导电线路，这种方法制得的导电织物具有透气性与耐用性好等优点。将金属丝(如不锈钢丝、铜丝等)利用上述方法植入织物中，得到的导电线路具有较高的电导率和优良的力学性能，但缺点是形成的导电织物有硬质感，舒适性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺复合包芯纱线及其生产方法，以金属丝作为线芯，采用涡流纺工艺，制成包芯纱线，解决了现有的导电织物存在硬质感，舒适性较差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种涡流纺复合包芯纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括线芯和包覆层；所述线芯包括相互平行设置的金属丝；所述包覆层螺旋环绕包覆在所述线芯外部；所述包覆层包括包缠纤维和平行无捻芯纤维；所述平行无捻芯纤维位于所述包缠纤维的内侧；所述包缠纤维和平行无捻芯纤维由天丝和超细旦莫代尔混合而成。

作为本发明的一种优选方案，所述金属丝为银丝，所述金属丝的直径为25-40μm。

作为本发明的一种优选方案，在所述金属丝外部涂覆有聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层的厚度为1-2μm。

作为本发明的一种优选方案，所述包覆层由50％A100天丝和50％超细旦莫代尔制成。

作为本发明的一种优选方案，所述纱线本体的直径为150-200μm。

一种涡流纺复合包芯纱线的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，对天丝和超细旦莫代尔进行前处理；对天丝和超细旦莫代尔依次进行开清棉工序、梳棉工序和并条工序处理；

步骤2，对金属丝进行前处理；将聚氨酯胶加热至60-80℃，然后使金属丝处于拉直状态，从聚氨酯胶中通过，常温下冷却干燥，使聚氨酯胶均匀包覆在金属丝表面；

步骤3，采用DHU-P02型喷漆涡流纺机，金属丝通过位于喷嘴入口处的导引体中心的芯丝导引通孔进入涡流管内，而天丝和超细旦莫代尔纤维束通过喷嘴入口进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管中形成高速旋转气流，环境相对湿度为65％，纺纱速度300m/min，总牵伸262倍，主牵伸35倍，纺锭直径1.1mm，张力120mN。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明生产工艺简单，制造的复合包芯纱线具有导电效果好，电阻率低，拉升强度高，不易断裂的特点，天丝可提高纱线的顺滑与光泽，使金属丝表面不易磨损，制成织物具有丝绸质感，细旦莫代尔可增加面料的柔软度与优异的贴身服用性能，同时天丝和细旦莫代尔能够起到很好的绝缘作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.线芯2.平行无捻芯纤维3.包缠纤维。

具体实施方式