[发明专利]碳粉盒、电子照相成像系统及碳粉盒的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相成像打印技术领域，具体地说，是涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备上的碳粉盒、具有该碳粉盒的电子照相成像系统以及该碳粉盒的检测方法。

背景技术

电子照相成像设备是一种利用电子照相原理把图像形成于打印介质如纸张上的设备，包括复印机、打印机、传真机、一体机等，通常包括主机及可拆卸地安装于主机内的碳粉盒。显影所消耗的碳粉等显影剂一般由碳粉盒提供，当碳粉盒内的碳粉用完后，再更换新的碳粉盒。

参见图1，现有碳粉盒上设置有检测齿轮70，该检测齿轮70能够自动检测安装在电子照相成像装置上的碳粉盒是高容量碳粉盒或者是低容量碳粉盒。该检测齿轮70是由主传感器齿轮部79、有齿部80、缺齿部81和接触凸起82整体设置成的缺齿齿轮。主机内设置有挡光件91和光电传感器92，挡光件包括挡光部96和接触棘爪部95，光电传感器包括相对设置的光发射元件和光接收元件，挡光部96位于光发射元件和光接收元件之间。当挡光件91处在其正常状态时，光电传感器92被安置使得挡光部96阻挡从光发射元件向光接收元件发射的检测光，同时，当接触凸起82与接触棘爪部95接触并且致使挡光部96向上转动时，从光发射元件向光接收元件发射的检测光被光接收元件接收。

若碳粉盒具有一个接触凸起82，则接触凸起82与接触棘爪部95接触一次，光接收元件接收一次检测光信号，则主机的控制器输出碳粉盒为低容量碳粉盒的信息。若碳粉盒具有两个接触凸起82，则接触凸起82与接触棘爪部95接触二次，光接收元件接收二次检测光信号，则主机的控制器输出碳粉盒为高容量碳粉盒的信息。

现有的碳粉盒检测齿轮上的接触凸起82属于受损部件，可能会降低检测齿轮的检测性能，使主机不能正常识别粉盒，导致检测结果产生错误。另外，检测齿轮结构复杂，而且加工成型工艺复杂，大幅增加了碳粉盒的生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种结构简单、识别准确、性能稳定的碳粉盒。

本发明的另一目的是提供一种具有上述碳粉盒的电子照相成像系统。

本发明的再一目的是提供一种上述碳粉盒的检测方法。

为实现上述主要目的，本发明提供一种碳粉盒，该碳粉盒可拆卸地安装于电子照相成像装置内，电子照相成像装置内设置有光电传感器和第一挡光件，光电传感器包括相对设置的第一光发射元件和光接收元件，第一挡光件设置于第一光发射元件和光接收元件之间，碳粉盒包括盒体，盒体上设置有检测装置。检测装置包括触发部、第二挡光件、第二光发射元件以及控制组件，触发部位于盒体的一端，触发部与第一挡光件抵接并使第一挡光件转动；第二挡光件设置于第一光发射元件和光接收元件之间，第二光发射元件与光接收元件相对设置，第二挡光件用于阻挡第一光发射元件向光接收元件发射的第一检测光线；第二光发射元件位于第二挡光件与光接收元件之间，第二光发射元件用于向光接收元件发射第二检测光线；控制组件与第二光发射元件电连接并向第二光发射元件输出发光信号，第二光发射元件根据发光信号发出第二检测光线。

一个优选的方案是，控制组件包括基板以及设置在基板上的第一控制模块，第一控制模块与第二光发射元件电连接并用于向第二光发射元件输出发光信号。

进一步优选的方案是，第二光发射元件安装在基板上。

一个优选的方案是，第二光发射元件安装在第二挡光件的靠近光接收元件一侧的侧壁上。

一个优选的方案是，触发部固定在盒体的一端壁上，触发部抵接在第一挡光件第一端的顶壁上，第一挡光件第二端从阻挡第一检测光线的阻挡位置向上转动至允许第一检测光线从第一挡光件处通过的打开位置。

为实现上述另一目的，本发明提供一种电子照相成像系统，电子照相成像系统包括电子照相成像装置以及可拆卸地安装于电子照相成像装置内的碳粉盒，电子照相成像装置内设置有光电传感器和第一挡光件，光电传感器包括相对设置的第一光发射元件和光接收元件，第一挡光件设置于第一光发射元件和光接收元件之间，碳粉盒包括盒体，盒体上设置有检测装置。检测装置包括触发部、第二挡光件、第二光发射元件以及控制组件，触发部位于盒体的一端，触发部与第一挡光件抵接并使第一挡光件转动。第二挡光件设置于第一光发射元件和光接收元件之间，第二挡光件用于阻挡第一光发射元件向光接收元件发射的第一检测光线。第二光发射元件位于第二挡光件与光接收元件之间，第二光发射元件与光接收元件相对设置，第二光发射元件用于向光接收元件发射第二检测光线。控制组件与第二光发射元件电连接并向第二光发射元件输出发光信号，第二光发射元件根据发光信号发出第二检测光线。