[发明专利]生产线传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产线机械设备，具体为一种生产线传送装置。

背景技术

生产线在生产装配产品的过程中，需要经过若干工位进行组装，随着自动化技术的普及，现有的生产线一般为自动化生产线，需要有一组自动化传送装置，现有的传送装置为单向运行，存在定位不准、运行不稳定等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产线传送装置，实现循环运行，提高运行的稳定性。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

生产线传送装置，包括机架、第一传送机、第二传送机、第一推杆组件、第二推杆组件及若干安装座；所述的第一传送机及第二传送机并列设置在机架上，第一传送机的传动方向与第二传送机相反，所述的第一传送机及第二传送机上方一侧机架上安装第一推杆组件，另一侧机架上安装第二推杆组件，所述的安装座设置在第一传送机或第二传送机上方，所述的第一推杆组件用于将安装座从第一传送机末端输送至第二传送机头端，所述的第二推杆组件用于将安装座从第二传送机末端输送至第一传送机头端。

其中，所述的第一传送机及第二传送机均包括电机、齿轮传送带，主动传动轴，被动传动轴及两组传送带，所述的电机轴端设置有主动齿轮，主动传动轴与电机的同侧轴端设置有从动齿轮，齿轮传送带连接主动齿轮与从动齿轮，所述的主动传动轴与被动传动轴分别设置在机架两端，所述的主动传动轴与被动传动轴的轴两端分别连接有传送带，两组传送带平行于机架设置。

其中，所述的第一传送机下端的机架上均匀间隔设置有固定气缸架及阻挡气缸，所述的阻挡气缸设置在固定气缸架位于第一传送机前进方向一侧，所述的固定气缸架包括气缸，气缸轴与一带支撑柱的安装架连接，所述的安装座底部设置有若干适配孔，所述的安装架在气缸的作用下向上运动，使支撑柱插入适配孔中实现固定。

其中，所述的第一推杆组件及第二推杆组件均包括安装板、无杆气缸、推送板及导杆，所述的无杆气缸及导杆设置在安装板上，所述的推送板安装在导杆上，所述的推送板一端与安装座侧面接触，推送板在无杆气缸的作用下沿导杆移动，将安装座在第一传送机、第二传送机间输送。

优选地，所述的安装座包括座体及装配板，所述的适配孔设置在装配板上，所述的座体上设置有产品适配腔。

由于采用了上述的结构，本发明具有如下有益效果：

1.本发明采用两个传送机，通过第一推杆组件及第二推杆组件，实现安装座的循环运行。本发明结构简单，运行稳定。

2.通过安装固定气缸架及阻挡气缸，使得安装座能在工位位置准确定位。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视局部示意图。

图3是图2的左视示意图。

图4是安装座、固定气缸架、阻挡气缸的分解示意图。

图5是本发明局部立体示意图。

图6是图5中安装座输送过程的状态示意图。

图7是本发明的第一传送机或第二传送机的结构示意图。

主要组件符号说明：

1：机架，2：第一传送机，21：电机，22：齿轮传送带，23：主动传动轴，24：被动传动轴，25：传送带，26：主动齿轮，27：从动齿轮，3：第二传送机，4：第一推杆组件，41：安装板，42：无杆气缸，43：推送板，44：导杆，5：第二推杆组件，6：安装座，61：座体，611：产品适配腔，62：装配板，621：适配孔，7：固定气缸架，71：气缸，72：安装架，73：支撑柱，8：阻挡气缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

如图1～3所示，本发明公开了生产线传送装置，包括机架1、第一传送机2、第二传送机3、第一推杆组件4、第二推杆组件5及若干安装座6。第一传送机2及第二传送机3并列设置在机架1上，第一传送机2的传动方向与第二传送机3相反，第一传送机2及第二传送机3上方一侧机架1上安装第一推杆组件4，另一侧机架1上安装第二推杆组件5，安装座6设置在第一传送机2或第二传送机3上方。