[发明专利]3D打印机气砂分离装置及分离方法

权利要求书

1.一种3D打印机气砂分离装置，其特征在于：其包括旋流盖、筒体和稳涡锥，所述的筒体内部存在圆形空腔，圆形空腔从上到下的直径逐渐减小；所述的旋流盖包括旋流盖本体，旋流盖本体套设在筒体的顶部，旋流盖本体的外圈设有进料口，旋流盖本体的顶部设有出风口，出风口贯穿旋流盖本体并与筒体的圆形空腔连通，旋流盖本体的内部设有流道，流道螺旋设置，其两端分别与进料口和筒体的圆形空腔连通，流道的直径从进料口一端到圆形空腔一端逐渐减小；所述的稳涡锥套设在筒体的底部，稳涡锥包括环形布置的下料槽和锥形本体，锥形本体与下料槽的内壁连接，锥形本体与出风口相互对应。

2.根据权利要求1所述的3D打印机气砂分离装置，其特征在于：所述的下料槽的外壁内圈与所述的筒体的外圈底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的3D打印机气砂分离装置，其特征在于：所述的旋流盖、筒体和稳涡锥同轴设置。

4.根据权利要求1所述的3D打印机气砂分离装置，其特征在于：所述的出风口设在旋流盖本体的中央，所述的锥形本体设在稳涡锥的中央。

5.一种基于权利要求1所述的3D打印机气砂分离装置的气砂分离方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)气砂流体从旋流盖本体的进料口进入旋流盖本体，流经直径逐渐减小的流道，速度逐渐提升，气砂流体流出流道后沿筒体内壁切线的方向进入筒体的圆形空腔；

(2)高速运动的气砂流体在向心力作用下，较重的砂颗粒沿着筒体内壁分布，较轻的空气则向筒体的中央聚拢；

(3)砂颗粒在自重作用下下沉，并从稳涡锥的下料槽排出，空气在筒体内部形成旋风，旋风的尾巴附着在锥形本体上，进而保证旋风的稳定，旋风从出风口排出筒体，进而实现气砂高速分离。