[发明专利]利用铬铁渣制备瓷球的系统和方法在审
| 申请号： | 201711396605.7 | 申请日： | 2017-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN107892556A | 公开（公告）日： | 2018-04-10 |
| 发明（设计）人： | 闫方兴;任中山;徐刚;郑常乐;李永卿;陈佩仙;吴道洪 | 申请（专利权）人： | 江苏省冶金设计院有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/132 | 分类号： | C04B33/132;C04B33/138;C04B35/10 |
| 代理公司： | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人： | 赵天月 |
| 地址： | 210000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 利用 铁渣 制备 系统 方法 | ||
1.一种利用铬铁渣制备瓷球的系统，其特征在于，包括：
混料装置，所述混料装置具有熔融铬铁渣入口、氧化铝物料入口和混合熔渣出口；
粒化装置，所述粒化装置具有混合熔渣入口和第一球粒出口，所述混合熔渣入口与所述混合熔渣出口相连；
固结装置，所述固结装置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口与所述第一球粒出口相连；
筛分装置，所述筛分装置具有第二球粒入口和瓷球产品出口，所述第二球粒入口与所述第二球粒出口相连。
2.根据权利要求1所述的利用铬铁渣制备瓷球的系统，其特征在于，所述粒化装置具有内层转筒和套设在所述内层转筒外的外层转筒，所述外层转筒的进料端封闭、出料端敞开，所述外层转筒和所述内层转筒的进料端平齐，所述外层转筒的出料端突出所述内层转筒的出料端；所述内层转筒的进料端设置有混合熔渣入口，所述内层转筒的出料端通过多个圆孔与外界相连通，所述外层转筒的出料端设置有第一球粒出口。
3.根据权利要求2所述的利用铬铁渣制备瓷球的系统，其特征在于，所述外层转筒与水平面的夹角为1～5度。
4.根据权利要求2所述的利用铬铁渣制备瓷球的系统，其特征在于，所述外层转筒的直径为所述内层转筒直径的2～8倍，所述外层转筒的长度为所述内层转筒长度的3～10倍。
5.一种采用权利要求1～4任一项所述的系统利用铬铁渣制备瓷球的方法，其特征在于，包括：
将熔融铬铁渣和氧化铝物料供给至混料装置在中进行混合，以便得到混合熔渣；
将所述混合熔渣供给至粒化装置中进行粒化处理，以便得到第一球粒；
将所述第一球粒供给至固结装置中进行固结处理，以便得到第二球粒；
将所述第二球粒冷却后供给至筛分装置中进行筛分，以便得到瓷球产品。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述熔融铬铁渣与所述氧化铝物料的质量比为100:(30～60)。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氧化铝物料中Al2O3的含量不低于85wt％。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粒化装置具有内层转筒和套设在所述内层转筒外的外层转筒，所述内层转筒的转速为600～1500r/min，所述外层转筒的转速为1～5r/min。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固结处理是在1100～1500℃下进行45～120min完成的。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述第二球粒以8～15℃/min的降温速度冷却至室温。
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