[发明专利]一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法有效
申请号: | 201711396653.6 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108128046B | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 田全慧;刘铁;顾萍;刘艳;牟笑竹;芮黎 | 申请(专利权)人: | 上海出版印刷高等专科学校;上海英耀激光数字制版有限公司 |
主分类号: | B41M1/04 | 分类号: | B41M1/04;G06F3/12 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 黄佳丽 |
地址: | 200093 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打样 预印 瓦楞纸箱 电子文件 柔性版 制版 分色加网 样张 印刷 加载 彩色喷墨打印 节约生产成本 彩色分色 节能减排 模拟曲线 曲线文件 生产环节 颜色偏差 印刷套印 印刷网点 印刷油墨 直接成型 测试条 绿色化 色相 加网 柔印 专色 打印 装载 调试 标准化 输出 造型 评估 重复 制作 | ||
本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法,制作彩色分色版的加网解释后电子文件;装载预印瓦楞纸箱的预印纸张在彩色喷墨打印上;导入分色加网制版电子文件;加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件;加载印刷套印模拟曲线文件;打印输出分色加网制版电子文件,得到柔印打样样张;评估样张是否符合设定要求,不符合重复上述步骤,直到达到测试条颜色偏差值小于容许的容差值且颜色符合设定要求。其优点在于实现直接在预印瓦楞纸箱材料上,模拟印刷网点,印刷专色,不同造型的直接成型与打样;提高柔性版打样等生产环节的效率,节约生产成本,实现节能减排,促进柔性制版企业的技术的绿色化与标准化。
技术领域
本发明涉及彩色包装柔印打样技术,特别是直接在预印瓦楞纸箱印刷用纸张上模拟印刷色彩效果,并直接成型的技术。
背景技术
传统的柔性版流程中,针对不同的包装材料需要通过制作印版,然后再使用包装材料上印刷机才能完成打样。传统印刷打样的流程过程复杂,工序环节多,需要3-4天的时间才能完成不仅时效性差,而且由于颜色传递过多而影响颜色复制效果,还常常因为客户的修改而需要重复多次制版与印刷以实现满意的打样的效果。这种低效的生产方式不仅造成了不必要的生产成本,而且降低了生产力。
随着科学技术的不断进步,包装材料打样在印刷定稿周期、提前预视产品色彩效果、节约印刷打样成本等方面,传统的柔性版制版工艺流程明显落后,无法满足生产加工需要。
发明内容
本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法,提高预印瓦楞纸箱柔性版印刷打样的精度与生产效率;解决现有预印瓦楞纸箱柔性版制版工艺技术印刷打样落后,而且经济效益低下的技术问题,以克服现有技术的缺陷。
本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法,包括以下步骤:
步骤A、准备数字印前电子文件,制作彩色分色版的加网解释后电子文件;分色加网制版电子文件包含数字测试条。
步骤B、装载预印瓦楞纸箱的预印纸张在彩色喷墨打印上。
步骤C、导入分色加网制版电子文件。
步骤D、加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件。
步骤E、加载印刷套印模拟曲线文件。
步骤F、打印输出分色加网制版电子文件,得到柔印打样样张。
步骤G、评估样张上的测试条颜色偏差值小于容许的容差值;且评估颜色符合设定要求,则认定打样样张有效;否则重复步骤C至G,直到达到测试条颜色偏差值小于容许的容差值且颜色符合设定要求。
进一步,本发明提供一种用于柔性版预印瓦楞纸箱直接仿真印刷的打样方法,还可以具有这样的特征:步骤D、加载基于印刷油墨色相调试后的曲线文件包括以下步骤:
步骤D-1、根据分色加网制版电子文件,设置印刷测试图表。
步骤D-2、测试图表的印刷,使用预印瓦楞纸箱承印材料,以及实际印刷生产线实现测试图像的印刷。
步骤D-3、印刷测试图表的测量,使用分光光度仪对柔印印刷的印刷测试图表测量特征数据的光谱反射率数据。
步骤D-4、测试图表的打印输出,使用预印瓦楞纸箱承印材料,以及实际印刷方式实现测试图像的打印输出。
步骤D-5、预印瓦楞纸箱承印材料的测量与特征分析。
步骤D-6、打样基本颜色的调整。
步骤D-7、打样墨水调整。
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