[发明专利]一种贮箱液路过滤器滤芯及其焊接方法

权利要求书

1.一种贮箱液路过滤器滤芯，其特征在于：包括滤芯内环、滤芯外环和滤层，所述滤层为采用多层不锈钢方孔网叠层后过拉伸形成的帽型滤层，所述多层不锈钢方孔网之间的网孔相互交错设置，所述滤芯内环和滤芯外环均固套在所述滤层的帽沿处，所述滤芯内环和滤芯外环均由不锈钢实心方钢制成；

在所述滤芯内环外端面的外边缘处设有第一环形工艺台阶，以所述滤芯外环上与所述滤芯内环外端面同侧的端面为所述滤芯外环的外端面，在所述滤芯外环外端面的内边缘处设有第二环形工艺台阶，所述第二环形工艺台阶的边沿和第一环形工艺台阶的边沿齐平；

所述第一环形工艺台阶和第二环形工艺台阶对接组合形成焊接槽，所述滤层的帽沿边缘穿设在所述焊接槽内，在所述焊接槽内填充有焊料。

2.根据权利要求1所述的贮箱液路过滤器滤芯，其特征在于：在所述第二环形工艺台阶的外边缘处开设有环形凹槽，使得所述焊接槽截面为L型。

3.根据权利要求1所述的贮箱液路过滤器滤芯，其特征在于：在所述第一环形工艺台阶的内边缘处开设有环形凹槽，使得所述焊接槽截面为L型。

4.根据权利要求1所述的贮箱液路过滤器滤芯，其特征在于：所述滤层为三层过滤网，所述滤层中内层网和外层网的材质为0Cr18Ni9，所述滤层中中间层网的材质为SS316L；所述滤芯外环和所述滤芯内环的材质为1Cr18Ni9Ti。

5.一种贮箱液路过滤器滤芯的焊接方法，其特征在于，所述贮箱液路过滤器滤芯为权利要求4所述的贮箱液路过滤器滤芯，所述焊接方法包括以下步骤：

步骤1：使用180#汽油或丙酮溶液清洗并除去滤芯内环、滤芯外环和滤层的油污并晾干；使用丙酮溶液清洗焊接定位工装和夹具；

步骤2：先用所述定位工装将所述滤层的帽沿处固套在所述滤芯内环上，再将定位工装将滤芯外环固套在所述滤层的帽沿处，同时保证所述第二环形工艺台阶的边沿和第一环形工艺台阶的边沿齐平，所述滤层的帽沿边缘位于焊接槽内，所述滤层的帽沿与所述滤芯外环的外端面齐平；

步骤3：将组装好的滤芯放入焊接工装内，再将所述焊接工装固定在焊接工作台上，再将焊接保护堵头放入滤芯内环内；

步骤4：对组装好的滤芯进行氩弧焊，包括以下步骤：

步骤4.1：打开纯氩气开关，调整氩气流量；预热氩弧焊机；

步骤4.2：调整焊接参数：包括焊接电流、焊接工作台旋转速度、保护气流量，其中，所述氩气的流量范围为0-25L/min；焊接电流的选择范围为5-300A；焊接工作台的旋转速度选择范围为0-20r/min；

步骤4.3：在所述焊接槽处对所述滤芯进行焊接，使焊料填充满所述焊接槽，并保证焊料的端面与所述滤芯外环的外端面齐平；

步骤4.4：清洗去除所述滤芯上的焊接氧化色。

6.根据权利要求5所述的贮箱液路过滤器滤芯的焊接方法，其特征在于：所述步骤4.2中，所述氩气的流量为12L/min，焊接电流的为60A，焊接工作台的旋转速度为10r/min。

7.根据权利要求5所述的贮箱液路过滤器滤芯的焊接方法，其特征在于：所述步骤4.2中，所述氩气的流量为15L/min，焊接电流的为70A，焊接工作台的旋转速度为5r/min。

8.根据权利要求5所述的贮箱液路过滤器滤芯的焊接方法，其特征在于：所述步骤4.2中，所述氩气的流量为15L/min，焊接电流的为80A，焊接工作台的旋转速度为5r/min。

9.根据权利要求5-8任一所述的贮箱液路过滤器滤芯的焊接方法，其特征在于：所述步骤4中包括步骤4.5：通过车床加工将所述滤芯外环的外端面、滤芯内环的外端面及焊料的端面车成一个平面。