[发明专利]一种背光源胶框底部边缘多余纸膜的自动裁剪设备

说明书

技术领域

本发明涉及背光源胶框底部边缘多余纸膜的裁剪领域，尤其涉及一种背光源胶框底部边缘多余纸膜的自动裁剪设备。

背景技术

LCD为非发光性的显示装置，须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的3-5％，所消耗的电力更占模块的75％，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。

背光源主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。在背光源的生产过程中，塑胶框边缘会有很多余的纸膜，需要在后续的工艺中，将这些多余的纸膜给剔除。现有工艺中，通常是技术人员用刀片人工裁剪，操作复杂，费时费力，且容易划破胶框，损坏产品。还有就是本公司研发的一种背光源胶框底部边缘多余纸膜裁剪装置，通过这种裁剪装置能够有效提高生产效率，减少废品率，但是还是存着自动化程度不够高，一次只能裁剪背光源胶框底部一侧的多余纸膜的问题。关于本司的一种背光源胶框底部边缘多余纸膜裁剪装置的详细情况，可参见中国专利申请ZL201520580576.X。

发明内容

本发明的目的是提供一种背光源胶框底部边缘多余纸膜的自动裁剪设备，解决现有背光源生产过程中，胶框多余纸膜需人工用剪刀剪除，操作复杂，费时费力，且易损坏胶框的问题及即使采用本公司以前发明的裁剪装置仍存在的自动化程度低、生产效率低、人工成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背光源胶框底部边缘多余纸膜的自动裁剪设备，包括支架，设置在支架上的输送带，输送带上设置有若干个隔离挡板，隔离挡板将输送带间隔成若干个和倒置在其上的待裁剪背光源胶框相适配的安置区域；支架上还设置有用于裁剪背光源胶框底部边缘多余纸膜的裁剪结构。

进一步的，裁剪结构在输送带的两侧各设置有一个，分别和倒置的背光源胶框顶部两侧的边缘多余纸膜相适配。

为了防止裁剪过程中，背光源胶框发生跑位，还包括限位结构，限位结构包括架设在输送带上方的限位支座，及设置在限位支座上和倒置在输送带上的待裁剪背光源胶框的顶面相适配的滚柱，滚柱可升降挂设在输送带上方。

进一步的，裁剪结构包括设置在支架上的裁剪支座，裁剪支座上设置有和倒置在输送带上的待裁剪背光源胶框顶部边缘多余纸膜相适配的刀片；限位支座包括两个限位底座及两端分别固定在两个限位底座上的横杆，横杆上设置有两根可升降的安装杆，两根安装杆之间设置滚动轴，滚动轴装置在安装杆的底部，滚柱可转动套设在滚动轴上，两个限位底座分别装置在两个裁剪结构的上端，横杆横置在输送带的上方。

进一步的，两个裁剪支座之间的距离和待裁剪背光源胶框适配，可夹紧待裁剪背光源胶框。

进一步的，裁剪支座包括裁剪底座和刀片固定座，刀片装置在刀片固定座上，裁剪底座上设置有一组滑轨，刀片固定座可滑动设置滑轨上，支架上还设置有和刀片固定座分别适配的第一气缸、第二气缸；限位支座装置正在裁剪底座上。

进一步的，刀片固定座呈U型，其U型缺口处和限位底座相适配。

为了提高结构的合理性及稳定性，刀片固定座位于U型缺口的左右两侧各设置有一个刀片，并分别对应输送带传输方向的进、出端。

为了提高自动化程度，进一步节省人工成本，支架上位于裁剪结构的进出两端均设置有和待裁剪背光源胶框相适配的接近开关，限位支座上设置有和安装杆顶部相接的第三气缸，支架上还设置有和接近开关、第一气缸、第二气缸、第三气缸相联接的自动控制系统。

本发明的有益效果：裁剪结构、隔离挡板和输送带的相互配合，能够实现待裁剪背光源胶框左右两侧的多余纸膜的快速切除，相对传统的人工裁剪具备高自动化、高效率、节约成本的优点，能够有效解决现有背光源生产过程中，胶框多余纸膜需人工用剪刀剪除，操作复杂，费时费力，且易损坏胶框的问题及即使采用本公司以前发明的裁剪装置仍存在的自动化程度低、生产效率低、人工成本高的问题。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式