[发明专利]CPU水散热器隔板自动安装机

说明书

技术领域

本发明涉及隔板安装机，具体涉及CPU水散热器隔板自动安装机，属于散热器工艺装备技术领域。

背景技术

CPU 水散热器铆接有进水管和出水管的水室内腔上需安装隔板，将水室分隔成左右两个腔室，即将进水管与出水管所对应的腔室隔开，防止冷却水从进水管进入未流向散热芯体内部而直接从出水管流出，失去其散热作用。目前，隔板安装是人工将隔板插入水室内腔的隔板安装槽内，然后一手握住水室，一手将压板机往下压，将隔板压装到位。该装配方式是手工上料单件安装，安装速度慢、效率低下，需投入较多人力资源，人工成本较高，并且人工安装隔板容易发生歪斜，且力度不好控制，用力过大，水室容易打鼓变形，用力过小，隔板难以压装到位导致隔板与水室间隙大，造成产品焊后窜腔报废。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、设计巧妙的CPU水散热器隔板自动安装机，其安装隔板效率高、稳定性和一致性好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种CPU水散热器隔板自动安装机，包括设置在机架上的底板、设置在底板上的水室推送机构及隔板配压机构；其中：所述水室推送机构由滑台气缸、与滑台气缸连接的水室定位块构成；所述隔板配压机构由底座、通过支柱与底座连接的气缸支撑板、设置在气缸支撑板上的隔板压配气缸、设置在底座上且位于气缸支撑板下方的隔板定位块、设置在隔板压配气缸伸缩杆端头的隔板压入型块、与隔板定位块相对设置的隔板盛放槽、设置在隔板盛放槽端头的隔板推块、设置在支撑块上的隔板推送气缸构成。

所述隔板定位块为方形结构，其中部设置有隔板压入型块通孔、右侧设置有隔板输送槽。

与现有技术相比较，本发明由于采用以上技术方案，具有以下有益效果：本发明结构简单，设计巧妙，自动化程度高，其采用气缸驱动设备进行隔板的输送和压装，有效的避免了人工装配时隔板歪斜、装配不到位等缺陷导致的产品焊后窜腔报废，其大大的提高了隔板安装的稳定性和一致性，有效的降低了产品的报废率；其安装隔板效率高，大大的减少了人工投入成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明隔板定位块结构示意图；

图中：机架1、底板2、滑台气缸3、水室定位块4、水室5、底座6、支柱7、隔板定位块8、隔板压入型块通孔8-1、隔板输送槽8-2、 气缸支撑板9、隔板压配气缸10、伸缩杆10-1、隔板压入型块11、隔板12、隔板盛放槽13、隔板推块14、支撑块15、隔板推送气缸16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

如图1～2所示：一种CPU水散热器隔板自动安装机，包括设置在机架1上的底板2、设置在底板2上的水室推送机构及隔板配压机构；其中：所述水室推送机构由滑台气缸3、与滑台气缸3连接的水室定位块4构成；所述隔板配压机构由底座6、通过支柱7与底座6连接的气缸支撑板9、设置在气缸支撑板9上的隔板压配气缸10、设置在底座6上且位于气缸支撑板9下方的隔板定位块8、设置在隔板压配气缸10伸缩杆端头的隔板压入型块11、与隔板定位块8相对设置的隔板盛放槽13、设置在隔板盛放槽13端头的隔板推块14、设置在支撑块15上的隔板推送气缸16构成。

所述隔板定位块8为方形结构，其中部设置有隔板压入型块通孔8-1、右侧设置有隔板输送槽8-2 。

需要进行隔板装配时，将若干隔板12竖直整齐排列在隔板盛放槽13内，然后将水室5放置在水室定位块4上，启动装配按钮，滑台气缸3将水室推送到隔板定位块8下方，同时，隔板推送气缸16将隔板12从隔板盛放槽13内经过隔板输送槽8-2推入隔板定位块8内进行定位，然后隔板压配气缸10将隔板压入型块11从隔板压入型块通孔8-1向下推送并压配到水室5的隔板安装槽内。由于隔板定位块8始终与水室5垂直不变动，安装后保证了隔板12与水室5垂直无倾斜，操作人员装配时只需取放水室，轻松方便。