[发明专利]一种微型汽车变速箱之延伸箱侧面涡轮孔加工方法

权利要求书

1.一种微型汽车变速箱之延伸箱侧面涡轮孔加工方法，其特征在于，所述微型汽车变速箱之延伸箱侧面涡轮孔加工方法包括以下步骤：

步骤一，选择立式加工中心进行加工，粗加工选用Ф16机夹立铣刀，精加工采用特制组合式硬质合金铰刀；柴油进行冷却；

步骤二，选用基准面和两定位销孔作为定位基准，采用一面两销外加一顶的方式进行定位；

步骤三，粗加工时，编程坐标原点与涡轮轴孔中心重合，Z轴方向，涡轮轴孔孔口面设置为零点；采用Ф16的机夹立式铣刀进行铣削，F值取100；

步骤四，精加工将编程坐标原点与涡轮轴孔中心设置重合，Z轴方向，涡轮轴孔孔口面设置为零点；采用特制的组合式硬质合金铰刀进行铰削加工，且是一次成型；

所述步骤二中装夹定位限制6个自由度，一面一顶，限制3个自由度，沿X移动、绕Z转动、绕Y转动；两个定位销必须是一个圆柱销与一个菱形销；菱形销的长轴必须垂直于两销孔的连心线；圆柱销限制工件沿Z、Y移动；沿X轴逆时针旋转30°安装固定。

2.如权利要求1所述的微型汽车变速箱之延伸箱侧面涡轮孔加工方法，其特征在于，所述微型汽车变速箱之延伸箱侧面涡轮孔加工方法采用4块压板将工装安装到加工中心的T型工作台上；千分表表座吸到机床主轴上，千分表接触头接触工装底座长边，表针旋转0.5mm，将千分表调零；在机床手动方式下，沿X轴来回移动工作台，根据千分表指针变动情况调整工装位置，直到千分表指针变动在0.02mm范围之内；

将加过出基准面的延伸箱安装到工装上；涡轮孔加工采用两把刀具，1号刀具作为基准刀具，利用对刀仪测出2号刀具的补偿值，将1号刀具安装到主轴上和2号刀具安装到刀库里；

启动机床，对1号刀具进行对刀，并将对刀参数录入机床数控装置；1号刀具对刀完毕后，对2号刀具进行刀具补偿参数设置；

检查冷却液、程序仿真轨迹、机床状态，确保无误后，启动预先编制好的程序，进行切削加工。

3.如权利要求1所述的微型汽车变速箱之延伸箱侧面涡轮孔加工方法，其特征在于，所述微型汽车变速箱之延伸箱侧面涡轮孔加工方法根据延伸箱图纸技术参数，在计算机上使用UG软件安照1:1比例绘制延伸箱三维模型，在UG软件的自动编程模块进行加工机床型号、工件原点、刀具参数、刀具路径轨迹、进刀方式；进行仿真模拟，查看有无缺陷，并进行修改调整，导出程序；再根据实际情况对导出的程序进行微调；将完整的程序导入等待加工的加工中心数控系统里。

4.一种使用如权利要求1～3任意一项所述的微型汽车变速箱之延伸箱侧面涡轮孔加工方法加工的汽车变速箱。