[发明专利]一种叠片式磁性槽楔

说明书

本发明涉及一种叠片式磁性槽楔，该磁性槽楔由多个磁性槽楔冲片叠压成型，每个磁性槽楔冲片中部均开设有用以减少漏磁的通孔，多个磁性槽楔冲片叠压形成长通孔。与现有技术相比，本发明具有减少齿槽漏磁、安全可靠、无使用寿命限制等优点。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种叠片式磁性槽楔。

背景技术

对于功率较大的电机，为了便于将线圈嵌入电机铁芯槽内，大多采用开口槽或半开口槽。槽的开口宽度会导致气隙磁场的缺口效应，因此对电机的性能产生了诸多不利影响。采用磁性槽楔可以有效的减小气隙磁通密度的脉动，因而减少铁芯表面损耗，降低电机的振动和电磁噪声，降低电机温升，提高电机效率。但另一方面，磁性槽楔存在导致电机的齿槽漏磁增大的缺点，而使电机与漏磁电抗相关的性能有所下降，例如使异步电机的最大电磁力矩下降，空载电流和起动电流增加等，对于高性能电机，这是需要重视解决的问题。

目前应用较多的磁性槽楔有两大类，一类是粉末压制型(层压或模压)，另一类是铁丝引拔型。粉末模压型磁性槽楔的力学性能较差，其中的树脂粘结剂随温度和时间老化，造成磁粉脱落，严重影响磁性槽楔的使用寿命。粉末层压型磁性槽楔力学性能有所改善，但漏磁增大，也有树脂粘结剂老化问题。

铁丝引拔型磁性槽楔对粘结工艺要求很高，如果粘结不牢，电机运行过程磁楔会脱落，散出的铁丝很容易伤及线圈，甚至烧坏电机；同时，漏磁较大，还有一定程度的轴向涡流损耗。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少齿槽漏磁、安全可靠、无使用寿命限制的叠片式磁性槽楔。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种叠片式磁性槽楔，设于电机铁芯槽内，该磁性槽楔由多个磁性槽楔冲片叠压成型，每个磁性槽楔冲片中部均开设有用以减少漏磁的通孔，多个磁性槽楔冲片叠压形成轴向长通孔。

优选地，所述的磁性槽楔冲片采用硅钢片冲制而成。

优选地，所述的磁性槽楔冲片的两侧设有用于楔入电机齿槽的突耳。

优选地，所述的磁性槽楔冲片的形状及尺寸与电机铁芯槽的槽口形状及尺寸一致。

优选地，所述的通孔的形状包括但不限于长圆形。

优选地，所述的叠片式磁性槽楔通过在长通孔中注入塑料而固化成条型。

优选地，所述的塑料为非导磁热塑性塑料或非导磁热固性塑料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、减少漏磁现象：本发明的叠片式磁性槽楔为中空结构，在应用于电机铁芯槽的槽口时，可对齿槽漏磁通产生磁桥饱和效应，因而大幅度减小齿槽漏磁，改善与漏磁电抗相关的电机性能；

二、安全可靠：本发明的叠片式磁性槽楔通过磁性槽楔冲片叠压而成，磁性槽楔冲片采用硅钢片冲制，其形状尺寸与电机铁芯槽的槽口形状及尺寸一致，硅钢片材料机械强度高，使用时更加安全可靠，解决了现有技术中的磁性槽楔脱落、飞出的安全隐患；

三、无使用寿命限制：本发明的叠片式磁性槽楔不采用树脂粘结剂，不会受到高温影响，解决了现有技术中树脂粘结剂老化而造成寿命短的问题；

四、安装方便：本发明的磁性槽楔冲片的两侧设有用于楔入电机齿槽的突耳，通过在硅钢磁性槽楔冲片叠压后形成的中空结构中注入非导磁的热塑性塑料或热固性塑料，使之固化成型为条形，便于将其推入电机铁芯槽中。

附图说明

图1为本发明适用于电机铁芯开口槽的硅钢磁性槽楔冲片的形状结构示意图；

图2为本发明适用于电机铁芯半开口槽的硅钢磁性槽楔冲片的形状结构示意图；