[发明专利]一种新型液晶盒结构及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种新型液晶盒结构及其制作工艺。液晶盒结构包括第一和第二导电基层，第一导电基层包括设有第一导电电极层的第一基体层，第二导电基层包括设有第二导电电极层的第二基体层，第一导电基层与第二导电基层之间设有混合层，混合层包括混合的液晶和隔离物，或者混合层包括混合的液晶、聚合物和隔离物。第一导电基层的各边与第二导电基层的各边一一对应、错位形成台阶结构且通过封框覆盖连接，混合层置于由第一、第二导电基层和封框构成的封闭盒体内。本发明液晶盒结构采用外包式的封框结构实现了对液晶的封装，液晶盒尺寸不受限制，制作工艺简单，制作成本低。

技术领域

本发明涉及一种新型液晶盒结构及其制作工艺，属于液晶盒封装结构技术领域。

背景技术

现有的液晶盒结构如图1和图2所示，上下导电基层(导电玻璃或导电膜)11、12中间夹着一层混合层，混合层包括液晶15和隔离物14(间隙子)，在上下导电基层11、12之间、位于混合层的四周涂有一圈框胶13，起到密封作用，来防止液晶渗出或外界水气等渗入。

上述液晶盒结构的制作方法通常有以下两种：

一种是先制作一个不含液晶的空盒，在一侧留一个或多个灌晶口，采用真空灌注的方法将液晶灌入空盒内，再将灌晶口用胶水封死。这种制作方法相对简单，但是产品制作周期长，且对产品尺寸的限制较大，只能制作小尺寸的产品。目前市场上采取此种方式制作的液晶盒尺寸通常在10寸以下，应用受限。

另一种是在上下导电基层11、12对贴之前，采用高精度的定量添加设备，将液晶涂布在导电基层一面上，然后采用高精度的点胶设备，在导电基层上液晶的四周涂上胶水，从而在高真空条件下将上下导电基层11、12对贴。这种制作方法生产出的液晶盒尺寸不受限制，产品生产效率也较高。但是，此制作方法所采用的设备十分精密、复杂，设备投资很大，通常在千万元以上，操作与维护也很复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型液晶盒结构及其制作工艺，该液晶盒结构采用外包式的封框结构实现了对液晶的封装，液晶盒尺寸不受限制，制作工艺简单，周期短，制作成本低。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型液晶盒结构，它包括第一导电基层和第二导电基层，第一导电基层包括设有第一导电电极层的第一基体层，第二导电基层包括设有第二导电电极层的第二基体层，第一导电基层与第二导电基层之间设有混合层，第一导电电极层介于第一基体层与混合层之间，第二导电电极层介于第二基体层与混合层之间，混合层包括混合的液晶和隔离物，或者混合层包括混合的液晶、聚合物和隔离物，其特征在于：第一导电基层的各边分别与第二导电基层的各边一一对应、错位形成台阶结构且通过封框覆盖连接，以使混合层被置于由第一、第二导电基层和封框构成的封闭盒体内，其中：封框包括内胶水层和外薄膜层。

所述第一导电基层与所述第二导电基层相对应的至少一对边之间通过所述封框覆盖连接，而其余各对边之间通过内夹层式密封结构相连，其中：内夹层式密封结构介于所述第一导电基层边缘与所述第二导电基层边缘之间。

一种基于所述的新型液晶盒结构实现的新型液晶盒结构的制作工艺，其特征在于，它包括步骤：

1)在所述第一导电基层和/或所述第二导电基层内侧面上涂布所述混合层；

2)所述第一导电基层与所述第二导电基层对压贴合，以使所述混合层夹于所述第一导电基层与所述第二导电基层之间；

3)所述第一导电基层的各边分别与所述第二导电基层的各边错位形成台阶结构；

4)将所述第一导电基层和所述第二导电基层上因错位而暴露在外的所述混合层部分擦拭干净；

5)所述第一导电基层各边分别与所述第二导电基层各边之间通过涂抹覆盖所述内胶水层而相连；