[发明专利]一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能含镝钕铁硼磁材，包括磁材本体和设置于所述磁材本体表面的防腐蚀层，其特征在于，所述磁材本体包括18-22wt％的Pr、4-9wt％的Nd、3-6wt％的Dy、0.9-1.2wt％的B、0.1-0.9wt％的N、0.1-0.2wt％的Cu，其余为Fe；

所述磁材本体还包括0.1-0.15wt％的Zr和2-6wt％的Ni；

所述防腐蚀层包括6-8wt％的Ni、14-18wt％的Zn、1-1.5wt％的Cr和3-4.5wt％的B，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种高性能含镝钕铁硼磁材，其特征在于，所述磁材本体包括20.28wt％的Pr、7.74wt％的Nd、4.87wt％的Dy、1.06wt％的B、0.73wt％的N、0.16wt％的Cu、0.15wt％的Zr和6wt％的Ni，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种高性能含镝钕铁硼磁材，其特征在于，所述防腐蚀层包括7.22wt％的Ni、17.28wt％的Zn、1.32wt％的Cr和3.86wt％的B，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将Pr、Nd、Dy、B、N、Cu、Zr、Ni、Fe按比例配比成混合粉末一，制备磁材本体：

A1、进行铸片熔炼，将磁材本体的混合粉末一投入高频真空感应速凝铸片炉中，在1000-1450℃的条件下进行真空熔炼，融化成钢水，将钢水浇铸在通有冷却水的铜辊上，通过调整铜辊的转速，使凝固的铸片其厚度约为0.25mm；

A2、进行氢破碎处理，用球磨机将Dy-Fe合金研磨至10-15μm，将铸片切割成3-5cm的小块并与研磨后的Dy-Fe合金共同投入氢碎炉中进行氢破碎；

A3、使用气流磨制粉，将氢破碎后的混合粉末一使用气流磨进行打磨至粒度为3-5μm的细粉；

A4、进行磁场取向成型，将细粉进行均匀混合，并投入到成型压模机中，在在磁场强度为2-6T、压力为30-70MPa、氮气气氛的条件下取向成型，再在160-220MPa的压力条件下进行等静压，保持10-20S得到坯件；

A5、进行粉末冶金烧结，将坯件放入高真空烧结炉内，在氮气气氛且温度为1040-1090℃的条件下烧结4-5h，形成坯块；

A6、进行热处理，连续进行两次回火，一级回火：将坯块放入热处理炉内，将热处理炉温度升高至850-950℃(一级回火温度)，真空保温1-3h，之后坯块随炉冷却至室温，再进行二级回火：将热处理炉温度升高至500-620℃(二级回火温度)，在热处理炉内通入氨气，真空保温10-12h，再随炉冷却至室温；

S2、将Ni、Zn、Cr、B、Fe按比例配比，制备防腐蚀层：

B1、进行混料；将Ni、Zn、Cr、B、Fe粉末按比例进行均匀混合，形成混合粉末二；

B2、进行球磨团聚；对混合粉末二使用球磨机进行研磨，并加入无水乙醇作为粘结剂进行均匀混合，制成团聚物；

B3、制备预置层；将团聚物均匀涂覆在磁材本体的表面，形成预置层，并阴干；

B4、进行激光熔覆；对磁材本体及团聚物进行激光熔覆，通入氩气作为保护气体，熔覆后使用硅酸铝保温材料覆盖熔覆区域，并缓慢冷却；

B5、进行热处理；对带有防腐蚀层的含镝钕铁硼磁材进行时效处理。

5.根据权利要求4所述的一种高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，A2中氢破碎后铸片粉末的粒度为100μm。

6.根据权利要求4所述的一种高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，A6中通入氨气时，氨气从坯块的两侧吹入，热处理炉内抽真空泵的吸风口位于坯块的斜上方。

7.根据权利要求6所述的一种高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，抽真空泵的吸风口呈环形设置，其圆心位于坯块的正上方。